Контроль за ходом плавки и качеством выплавляемого чугуна

Получение чугуна заданного качества при минимальных затратах, обеспечивающих работу вагранки на наиболее рациональных режимах без остановки в течение всего рабочего времени, достигается систематическим контролем:
за количеством загружаемых в вагранку шихтовых материалов, дозирование которых осуществляется с помощью весов (рис. 6.6);
за уровнем шихты в вагранке, что исключает возможность его понижения ниже порога загрузочного окна. Контроль осуществляют с помощью приборов радиоактивного (с использованием изотопов радиоактивных элементов) и лазерного типов;


за давлением и расходом подаваемого в вагранку воздуха с помощью U-образных манометров и сопл, манометрических датчиков;
за температурой колошниковых газов, которая не должна превышать 300—400°С, с помощью термоэлектрических пирометров.

весы стационарные шихтовочные крановые мостовые
Рис. 6.6. Весы стационарные шихтовочные (а), крановые (б), мостовые (в):
1 — платформа, 2 — скоба для подвешивания весов на крюк мостового крана, 3 — передвижная гиря, 4 — крюк для подвески весовой воронки, 5 — циферблат-указатель массы шихты, 6 — тормоз, выключающий действие весов

Контроль качества полученного в вагранке чугуна включает:
определение химического состава. В современных условиях он осуществляется экспресс-методом с помощью прибора квантометра, позволяющего за 1—3 мин определить содержание пяти основных элементов и более (кремний, марганец и др.);
установление показателей механической прочности чугуна (предала прочности при изгибе, твердости). Осуществляется на специально отлитых образцах в лабораториях механических испытаний на специальных приборах и машинах (пресс Бринелля и др.);
определение Литейных свойств чугуна по технологическим пробам: спиральной — для определения жидкотекучести, клинообразной — для установления склонности к отбелу и др.