Понятие о процессе получения отливок в разовых песчаных формах

Общая схема технологического процесса изготовления отливок в песчаных формах представлена на рис. 1.2. В связи с небольшой программой выпуска представленной на рис. 1.4,г чугунной отливки и целесообразностью применения ручной формовки изготовляют разъемную деревянную модель (рис. 1.3,а) и стержневой ящик (рис. 1.3,6), а также модели элементов литниковой системы (рис. 1.3,в). По нижней 2 и верхней 1 половинам модели уплотнением песчано-глинистой смеси в металлических опоках 1 и 2 изготовляют нижнюю (рис. 1.4,а), а затем верхнюю (рис. 1.4,6) части литейной формы. В них со стороны торцовой поверхности, противоположной плоскости разъема, накалывают вентиляционные каналы 3 для удаления из полости формы образующихся при заливке паров и газов.

Для получения каналов элементов литниковой системы используют модели 7—10 (рис. 1.3,в) либо прорезают каналы этих элементов вручную (в рассматриваемой схеме так выполнена литниковая чаша 4 после извлечения стояка 6, рис. 1.4,в). Готовые полуформы разъединяют, из них извлекают модели, полученные полости осматривают, а при необходимости отделывают и исправляют специальным инструментом. Затем в нижнюю часть формы проставляют заранее изготовленный в стержневом ящике (см. рис. 1.3,6) стержень 5 (рис. 1.4,в), выполняющий в отливке отверстие, после чего по центрирующим штырям 8 устанавливают верхнюю часть формы.

Стержень изготовляют из специальной песчаной смеси, в разъемном стержневом ящике, состоящем из половин 3 и 4 (рис. 1.3,6), которые соединяют по втулкам 5 и дюбелям 6. Для повышения прочности, газопроницаемости и снижения газотворности стержней их обычно просушивают или отверждают химически. Подготовленная к заливке форма показана на рис. 1.4,е. Во избежание подъема верхней части формы расплавом при заливке опоки скрепляют либо на форму устанавливают груз 7. После заливки расплава, затвердевания его и охлаждения отливки песчаную форму разрушают, а отливку выбивают из нее вместе с литниковой системой рис. 1.4,г). Далее следуют операции отделения литниковой системы, обрубки, (очистки, термической обработки и контроля отливки, после чего она поступает на механическую обработку (см. рис. 1.2).

Операции изготовления форм, заливки их, выбивки и очистки отливок в большинстве современных литейных цехов механизированы, а во многих случаях, особенно при массовом характере производства, — полностью автоматизированы.

Рис. 1.3. Разъемная модель (а), стержневой ящик со стержнем (б) и модели элементов литниковой системы (в)

Рис. 1.4. Изготовление нижней (а), верхней (б) полуформ, собранная под заливку форма (в) и отливка с литниковой системой (г)