Оправка с разжимными кулачками

Многие оправки, используемые ныне в производстве, имеют кулачки, диаметр которых выполнен по размеру базового отверстия детали. Вследствие погрешностей изготовления такие кулачки практически контактируют лишь отдельными участками своей поверхности с поверхностью детали, что уменьшает передаваемый оправкой крутящий момент, особенно при закреплении детали с малым базовым отверстием. В оправке, предложенной новаторами И. С. Малкиным, В. М. Бессудовым и другими (авт. свид. № 426670), с целью обеспечения лучшего контакта кулачки выполнены в виде упругих полугильз, радиус наружной рабочей поверхности которых больше радиуса базового отверстия. Кроме того, в кулачках по центру рабочей поверхности имеются продольные пазы, обеспечивающие увеличение податливости при зажиме.

Конструкция оправки и схема зажима детали показаны на рис. 11, а. В центральном отверстии корпуса 2 оправки находится тяга 4, имеющая на правом конце два диаметрально противоположных выступа 6. Этими выступами тяга соединена с двумя кулачками 7, в которых предусмотрены соответствующие прямоугольные окна. Кулачки скреплены пружинным или резиновым кольцом 8 и поэтому не распадаются при эксплуатации. Упругая часть кулачков 10 в сборе образует конусное отверстие, взаимодействующее с наружным конусом корпуса, и наружную цилиндрическую поверхность с диаметром, большим диаметра посадочного отверстия устанавливаемой детали 9. Сменное кольцо 3 служит осевой базой для детали и имеет соответствующую конфигурацию.

Рис. 11. Оправка с разжимными кулачками

Оправка хвостовиком устанавливается в шпиндель 1 станка, а тяга присоединяется к приводу зажима.

При установке детали на оправку кулачки несколько сжимаются, а между базовыми поверхностями кулачков и детали образуются зазоры 11 и 12 (рис. 11, б), так как радиус отверстия меньше радиуса кулачков. С целью облегчения установки детали на кулачках с двух сторон предусмотрены лыски 13. В процессе зажима упругая часть 10 кулачков благодаря наличию пазов 5 принимает форму отверстия, как показано на рис. II, в, и надежно закрепляет деталь на оправке.

При закреплении детали с базовым отверстием до 30 мм оправка может передавать крутящий момент свыше 1200 Н·м. При этом она обеспечивает высокую точность базирования.