Планировка рабочих мест многостаночников
Рациональная организация многостаночного обслуживания требует правильного размещения производственного оборудования. Все обслуживаемые станки должны находиться в поле зрения многостаночника, расстояние переходов от станка к станку должно быть минимальным, при обработке крупных и тяжелых деталей станки должны располагаться в непосредственной близости друг от друга и от транспортных средств.
На переходы от одного к другому многостаночник иногда затрачивает 30% рабочего времени. Выбор оптимального маршрута переходов и рациональное расположение оборудования позволяют значительно сократить время на такие переходы.
На рис. 5.2 представлены наиболее распространенные варианты планировки рабочих мест и маршрутов многостаночников.
Рис. 5.2. Типовые планировки рабочих мест при многостаночном обслуживании
при циклическом обслуживании варианту I (линейному) соответствует маятниковый маршрут рабочего; вариантам II,IV,V и VI - замкнутый маршрут; в варианте III переходы рабочего отсутствуют. При циклическом обслуживании станков, расположенных линейно, общее расстояние переходов за один цикл А определяют по формуле, А=2а(n-1) , где а - расстояние между двумя соседними станками; n - количество обслуживаемых станков. При циклическом обслуживании и кольцевом расположении станков возвратные переходы отсутствуют; общее расстояние переходов за один цикл составляет А=аn . Следовательно, при n = 3 и циклическом обслуживании очевидно преимущество кольцевых маршрутов.
При нециклическом обслуживании рабочий после окончания работы на одном из станков переходит к другому, требующему обслуживания. В этом случае среднее расстояние перехода от одного станка к другому Аср определяется по формуле
где аср- среднее расстояние между двумя соседними станками.
В табл. 5.1 приведены затраты времени на перемещение рабочего при многостаночном обслуживании, рассчитанные при а = 2 и одном подходе рабочего к каждому станку за один цикл. Из данных таблицы следует, что при циклическом обслуживании вариант IV более рационален, чем варианты IV и особенно I; при обслуживании двух станков наиболее экономичен вариант III, когда переходы рабочего отсутствуют. При нециклическом обслуживании для всех вариантов затрачиваемое на переходы время одинаково. В этом случае удобство обзора обслуживаемого оборудования является определяющим фактором выбора оптимальной планировки рабочего места. Если рабочий обслуживает небольшое количество станков (до 5), то преимущество имеет вариант I, а при большем количестве (свыше 5) - вариант IV.
| Профессия | Ко.м | Кз.м | Кр.м |
|---|---|---|---|
| Автоматчики Долбежники, протяжчики Заточники Зуборезчики Полировщики, доводчики Резьбонарезчики на специальных станках Резьбошлифовщики Сверловщики Станочники на агрегатных станках Строгальщики Токари Токари-карусельщики Токари-полуавтоматчики Токари-револьверщики Токари-расточники Фрезеровщики Шлифовщики |
1,0 0 0,1 0,85 0,4 1,0 0,4 1,0 0,15 0,85 0,2 0,25 1,0 0 0 0,3 0,22 |
2,75 — 2,0 3,0 2,2 4.0 2,0 2.5 2,3 2.6 2,0 2,2 2,0 — — 2,0 2.1 |
2,75 — 1,1 2,7 1,5 4,0 1.4 2.5 1,2 2,2 1,2 1,3 2,0 — — 1,3 1,2 |
| Итого: | 0,26 | 2,23 | 1,32 |