Квалификационные требования к электросварщику на автоматических и полуавтоматических машинах

Электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах 2-го разряда должен знать:
назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов;
основные свойства применяемой электродной проволоки, флюсов и защитных газов;
правила подготовки металла под сварку; виды сварных соединений и швов, типы разделки и обозначение сварных швов на чертежах;
принцип действия применяемых электросварочных автоматов и полуавтоматов;
основные сведения о применяемых источниках тока; причины возникновения внутренних напряжений и деформаций в свариваемых изделиях и меры по их предупреждению.

Электросварщик 3-го разряда должен знать: свойства, назначение и выбор сварочных материалов; основные виды контроля сварных швов; принципы установки режимов сварки по заданным параметрам;
устройство различных сварочных автоматов, полуавтоматов, плазмотронов и источников питания;
механические, технологические и сварочные свойства свариваемых металлов, включая высоколегированные стали.

Электросварщик 4-го разряда должен знать:
основные законы электротехники в пределах выполняемой работы;
марки и типы сварочных материалов; влияние режимов сварки на геометрию сварного шва; способы и методы испытания сварных соединений и швов ответственных конструкций;
виды дефектов в сварных швах, причины их возникновения и методы предупреждения и устранения.

Электросварщик 5-го разряда должен знать:
конструкции различных электросварочных автоматов, полуавтоматов, плазмотронов, машин и источников питания; механические свойства наплавленного металла; технологическую последовательность наложения швов и режимы сварки.

Электросварщик 6-го разряда должен знать:
электрические и кинематические схемы сложных автоматов, плазмотронов и машин, причины их наиболее вероятных неисправностей и способы их устранения;
принципиальное устройство электронных схем управления; правила обучения роботов и работы с робототехническими комплексами;
виды коррозии и факторы, ее вызывающие;
основные виды термической обработки сварных соединений;
сведения по металлографии сварных швов.

Электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах 2-го разряда должен уметь:
осуществлять механизированную сварку простых узлов и конструкций из углеродистых и конструкционных сталей;
выполнять работы по обслуживанию установок и автоматов при сварке конструкций;
производить прихватку деталей и конструкций во всех пространственных положениях полуавтоматом и ручной дуговой сваркой;
осуществлять подготовку металла под сварку, установку деталей и изделий в приспособлении;
заправлять автомат и полуавтомат электродной проволокой; читать простые чертежи.

Электросварщик 3-го разряда должен уметь: проводить автоматическую и полуавтоматическую сварку во всех пространственных положениях сварного шва деталей и конструкций из углеродистой и конструкционной стали;
наплавку простых и средней сложности деталей и узлов; обслуживание установок для автоматической сварки при сварке конструкций.

Электросварщик 4-го раз яда должен уметь:
производить механизированную сварку сложных конструкций и трубопроводов из углеродистых и конструкционных сталей, цветных металлов и сплавов;
автоматическую сварку ответственных сложных строительных и технологических конструкций, работающих в сложных условиях;
наплавку сложных и ответственных узлов, деталей и инструментов;       
читать сложные чертежи на сварные металлоконструкции.

Электросварщики 5- и 6-го разрядов должны уметь:
производить механизированную сварку особо ответственных аппаратов, узлов, конструкций и трубопроводов из различных сталей и цветных металлов на универсальных, многодуговых и многоэлектродных автоматах и полуавтоматах, а также на автоматах оснащенных телевизионными, фотоэлектронными и другими специальными устройствами, на автоматических манипуляторах (роботах);
механизированную сварку особо ответственных и технологических конструкций, работающих под динамическими и вибрационными нагрузками;
сварку особо ответственных конструкций в блочном исполнении во всех пространственных положениях сварного шва;
наплавку особо сложных и ответственных деталей и узлов.