И камни ему нипочем!

Поглядите внимательно на циферблат своих наручных или карманных часов. Кроме названия их марки вы обязательно найдете странное упоминание и о количестве камней в ваших часах: 7; 11; 15; 18 и даже 23. О каких же камнях идет речь?

Камни — это трудноистираемые и весьма точно изготовленные опоры, в которых вращаются часовые оси. Сделаны они из рубина, сапфира, агата, яшмы, а в особоточных хронометрах и измерительных приборах даже из алмаза. Чем больше в часах таких «вечных» камней, тем точнее их ход, тем дольше они служат (хорошие часы работают без серьезного ремонта по 40—50 лет).

Много ли камней потребляет часовая промышленность?

Пусть в среднем на одни часы расходуется 11 камней. В СССР в 1971 году было произведено 42,1 миллиона штук часов. Следовательно, только за этот год было обработано почти полмиллиарда часовых камней. Добавьте к ним камни для точных приборов — получится много больше миллиарда! Сюда же войдут и кварцевые пластинки, применяемые в оптических, пьезоэлектрических приборах, кварцевых часах и стабилизаторах частоты.

Начиная с 1964 года, все заводы часовых камней в нашей стране полностью перешли на обработку только синтетическими алмазами.

Чем сверлят часовые камни?

Сверло напоминает пчелиное жало: это тончайшая стальная игла, смазанная смесью алмазного порошка и масла. Сверло совершает 15—20 тысяч оборотов в минуту и способно просверлить отверстие диаметром 0,01 миллиметра.

Но отверстия приходится сверлить не только в часовых камнях. Можно без преувеличения сказать что количество отверстий, ежегодно просверливаемых на машиностроительных заводах нашей страны, исчисляется миллиардами. С помощью алмазных абразивов затачивают и доводят миллионы сверл из быстрорежущей стали и твердых сплавов. В результате стойкость этих режущих инструментов значительно повышается. Но, кроме того, существуют и алмазные сверла — в виде трубок, игл, конусов, стержней. Рабочие поверхности таких сверл в зависимости от их назначения покрыты алмазным порошком различной зернистости. К алмазным сверлам относятся и инструменты с острым алмазным кристаллом в форме букового орешка. Кристаллы закрепляют в стальном держателе либо пайкой (с предварительной металлизацией алмаза), либо методом порошковой металлургии — спеканием. Подобное сверло может просверлить отверстие диаметром от 0,5 до 3,0 миллиметров. Если на стержне закрепить не один, а четыре-пять кристаллов алмаза, то сверло сможет пробуравить более глубокое отверстие.

Трубчатые сверла оснащены по торцу алмазоносным слоем. При сверлении таким сверлом внутри инструмента остается столбик высверленного материала, как при колонковом бурении. Трубчатым сверлом можно просверлить отверстие диаметром от 5 миллиметров и более. Особенно хорошо зарекомендовали себя такие сверла при работах в бетоне и железобетоне, в скальных грунтах и при сверлении толстого стекла.

Когда в Москве строилась высотная гостиница «Россия», понадобилось просверлить в железобетонных блоках множество монтажных отверстий для стяжных болтов и штырей. Сверление отверстий твердосплавными сверлами оказалось слишком долгим — чуть ли не целый час длилось сверление одного отверстия. Тогда решено было применить алмазные сверла. Сконструировали специальный станок, оснащенный алмазными сверлами; в результате скорость сверления увеличилась вчетверо.

Кабардино-Балкарский завод алмазного инструмента выпускает трубчатые сверла для работ по бетону. Изготавливаются такие сверла наружным диаметром от 16 до 56 миллиметров, методом спекания. Па иное сверло расходуется до 10—15 каратов синтетических алмазов. При испытании партии сверл одним из них просверлили в железобетоне 670 отверстий диаметром 25 миллиметров. Расход алмазов составил 0,6—1,2 карата на каждый погонный метр отверстий. Такие сверла с успехом используются на стройках Москвы, где они принесли экономию в сумме нескольких миллионов рублей.

Часовые камни просверливаются тонкой, словно пчелиное жало, стальной иглой, покрытой смесью алмазного порошка с оливковым маслом