Твердение изделий, изготовленных на портландцементе

Обозначим общую высоту бассейна в м Н1. Тогда полезная высота бассейна равна Н = H1 — b. На этой высоте можно разместить следующее количество горизонтальных рядов труб:

где Dн — наружный диаметр труб в м.

Обозначим количество труб данного диаметра и типа, выпускаемых заводом за сутки, N, а число суток выдерживания труб в бассейне n. Тогда общая длина бассейнов, необходимая для размещения этого количества труб, составит:

Обозначим длину каждого бассейна l. Тогда необходимое число бассейнов будет равно L/l + 1 (один бассейн добавлен для. погрузки и разгрузки). Так же ведется расчет бассейна и для трехметровых труб.

Чтобы снизить потери тепла бассейнами и влажность воздуха в производственном корпусе, бассейны снабжают подъемными крышками.

На загрузку и разгрузку этих бассейнов требуется значительная затрата ручного труда, особенно при трубах малого диаметра. Работа эта заключается в следующем. Выходящие из конвейера твердения трубы малого диаметра надо уложить группой на пояса, которые закрепляются на траверсе кран-балки (или мостового крана), а когда кран-балка опустит трубы в бассейн, надо снять пояса с траверсы и распределить трубы в бассейне.

При загрузке труб большого диаметра на траверсе кран-балки устанавливают захваты, которые надо заправить с обоих концов в каждую трубу, а когда они будут погружены в бассейн, освободить их от захватов. Такие же операции надо провести и при выгрузке труб из бассейна, причем эта работа проводится при большой влажности воздуха и в тесноте. При таком количестве перемещений и недостаточной внимательности рабочих возможны удары труб, что может существенно понизить их прочность.

Чтобы устранить эти недостатки, И. А. Чернетто предложил механизированный тип тоннельного водного бассейна, схематически изображенный на рис. 73. Сходящие с конвейера твердения 1 по наклонной плоскости 3 трубы скатываются на два или три пояса. Один конец каждого пояса закреплен неподвижно, а другой намотан на валу 2 легкой электролебедки (на схеме не показана). Назначение этих поясов ясно. Они обеспечивают небольшую высоту сбрасывания труб с наклонной плоскости 3 в контейнер 5 и поддерживают ее постоянной на все время загрузки последнего, что очень важно для сохранения прочности труб. Пояса проходят между прутьями металлической каркасного типа корзины-контейнера, не имеющей сплошного дна. По мере поступления труб обслуживающий лебедку рабочий постепенно разматывает закрепленные на валу 2 пояса, и трубы, опускаясь также постепенно, заполняют корзину-контейнер. Когда она заполнится, ее захватывает кран-балка (или мостовый кран), а пояса остаются на месте, свободно проходя между прутьями дна каркаса — контейнера. Кран-балка опускает заполненный трубами контейнер 5 через люк 7 и устанавливает его на цепной конвейер 8, а к конвейеру твердения поступает новая корзина (контейнер) 5. После установки заполненного контейнера цепной конвейер приводят в движение, и все находящиеся на нем заполненные трубами корзины-контейнеры продвигаются на расстояние, равное расстоянию l между их центрами. В результате этого передний контейнер расположится под разгрузочным люком 10, через который кран-балка извлечет его из туннеля, чтобы освободить от труб. Пустой контейнер кран-балка возвращает к загрузочной наклонной плоскости 3 конвейера твердения, который заполняют новыми трубами.


Рис. 73. Конвейер водного твердения

1 — конвейер твердения; 2 — вал электролебедки; 3 — наклонная плоскость; 4 — направляющий валик; 5 — контейнер; б — приямок; 7 — загрузочный люк; 8 — цепной конвейер; 9 — железобетонная плита; 10— разгрузочный люк; 11 — приводной механизм; 12 — цепь; 13 — пояс

Рассмотренный тип механизированного бассейна наиболее пригоден при выработке труб малых и средних диаметров. Недостаток описанного бассейна — тяжелые условия ремонта конвейера. В связи с этим на таких бассейнах следует устанавливать очень надежно работающие в воде механизмы.

Из бассейнов трубы поступают в цех механической обработки, а затем в склад дозревания, где продолжается их твердение при нормальной температуре.

Из цеха механической обработки трубы и соединительные муфты поступают на склад, где их выдерживают в штабелях, высотой до 2,5-и около 10 суток. Площадь склада должна быть достаточной для размещения труб, вырабатываемых заводом в указанный период.

По истечении этого срока качество труб проверяет отдел технического контроля (ОТК) завода, после чего их отправляют потребителям.

Страницы: 1 2 3 4