Классификация модельных комплектов

По наружным размерам, применительно к стандартной классификации опок, модели разделяют на группы с учетом характера формовки. Модели для ручной формовки делят на мелкие модели до 500 мм, средние — от 500 до 5000 мм и большие — более 5000 мм. Модели для машинной формовки делят на мелкие модели размером до 150 мм, малые — от 150 до 500 мм, средние — от 500 до 1500 мм, большие — от 1500 и выше. В отличие от моделей деление отливок на группы мелких, средних, крупных определяется их массой, а не габаритными размерами.

По сложности конструкции модели делятся на несколько групп в зависимости от номенклатуры моделей, изготовляемых в модельном цехе. В передовых модельных цехах, в которых изготовляют разнообразную номенклатуру изделий, модели классифицируют на 5 групп сложности согласно прейскуранту «Оптовые цены» № 25—01, утвержденному Государственным комитетом цен Совета Министров СССР. Группы сложности определяются внешним контуром отливки, ее массой, числом стержней, выступов, бобышек, а также заданным классом точности и прочности. В зависимости от сложности конструкции модельного комплекта производится нормирование и тарификация модельных работ. Следовательно, сложность модели определяется технологом-литейщиком в зависимости от сложности отливки.

К 1-й группе сложности относятся отливки преимущественно плоские, простые по конфигурации, изготовляемые по неразъемным моделям или с плоским разъемом, без стержней или со стержнями простого прямолинейного контура. К таким отливкам относятся анкерные плиты, крышки, плоские кронштейны, противовесы, фланцы и др.

Ко 2-й группе сложности относятся отливки простой конфигурации, преимущественно простейшие тела вращения, изготовляемые по моделям с одним-двумя стержневыми ящиками. К числу таких отливок принадлежат крышки фигурные, рычаги, стойки фигурные, ступицы, штурвалы и др.

К 3-й группе сложности относятся сложные по конфигурации отливки с прямолинейными поверхностями, переходящими в криволинейные поверхности, изготовляемые по моделям с несколькими стержневыми ящиками, выступами и отъемными частями. К числу таких отливок относятся шестерни, зубчатые колеса, крышки редукторов, корпуса задних бабок, корпуса задвижки и вентиля, корпуса задних мостов автомобилей и др.

К 4-й группе сложности относятся более сложные по конфигурации отливки, преимущественно многорадиусные. Отливки получают по модельным комплектам, изготовляемым с более сложной технологией сплачивания и вязки частей их, используя при этом фанерные шаблоны для получения точности кривизны. К таким отливкам относятся корпуса насосов, корпуса редукторов, барабаны, станины ковочных машин и др.

К 5-й группе сложности относятся отливки особо сложные, у которых наружные поверхности образуются сопряжениями криволинейных поверхностей, с труднодоступными углублениями, углами и тонкими ребрами, с наличием резких переходов. К числу таких отливок относятся станины автоматов, станины молотов, станины зубофрезерных станков, рабочие колеса компрессоров, крыльчатка, блоки цилиндров и др.

Сложные контуры модели и стержневых ящиков обрабатывают вручную, но в большей степени на фрезерных и токарных станках с выполненной предварительно разметкой модельных заготовок и изготовлением контрольных шаблонов для промера.