Круглопильные станки для смешанного раскроя

В модельном цехе для раскроя досок применяют также круглопильные станки для смешанного раскроя, главным образом, с ручной подачей. Количество станков зависит от объема работ модельного цеха. Такой станок пригоден для продольного и поперечного распиливания.

На рис. 62, а приводится общий вид универсального станка модели Ц-5, наиболее производительного и удобного в работе. Стол этого станка при помощи маховика можно поднимать, опускать и наклонять под углом до 45°. Для правильного продвижения материала вдоль стола при продольном распиливании на столе станка на определенном расстоянии от пилы укрепляют чугунную направляющую линейку. Линейкой целесообразно пользоваться в том случае, если одна из кромок доски является обрезной и имеет прямолинейность.

Для поперечного распиливания (торцевания) материалов под любым углом применяют упорный угольник, легко передвигающийся в пазу станка и устанавливающийся под требуемым углом. Сзади пильного диска, в одной с ним плоскости, на расстоянии 10 мм от вершины зубьев устанавливают расклинивающий нож, который разделяет распиленные доски, не позволяя им зажимать пильный диск. Толщина ножа должна быть на 0,5—1 мм больше ширины пропила.

Распиливание досок на круглопильном станке ведут по разметке или по линейке, прижимая распиливаемый материал прямолинейной кромкой к линейке. Стол устанавливают на такой высоте относительно пильного диска, чтобы зубья диска во время распиливания выступали над поверхностью материала примерно на половину высоты зуба.

круглопильный станок Ц-5 для смешанного  распиливания
Рис. 62. Круглопильный станок Ц-5 для смешанного распиливания:

а — общий вид, б — толкатель для подачи пиломатериалов, в — схема специального диска; 1 — станина, 2 — предохранительный кожух, 3 — рабочий стол, 4 — прорезь в столе, 5 — верхнее ограждение, 6 — направляющая линейка, 7— щиток кнопочного управления, 8— маховичок подъемного механизма

Станок обслуживает один рабочий — станочник. При распиливании материала большой длины с противоположной стороны станка становится второй человек, который помогает продвигать распиливаемый материал через пильный диск и возвращает станочнику оставшуюся часть доски для дальнейшего раскроя.

Чтобы не повредить пилой руки при завершении распиливания, остающийся конец доски длиной 150—200 мм подают на пилу не рукой, а специальным толкателем (рис. 62, б) или, если заготовка не очень длинная, осторожно отводят ее назад, переворачивают так, чтобы впереди оказался нераспиленный конец, и завершают распиливание.

Для получения гладкой поверхности пропила применяют диск конструкции Скнарина И. А. (рис. 62,в), в котором просверлены отверстия Ø 6—8 мм. При вращении края отверстий должны перекрывать друг друга по радиусу. В каждом отверстии с обеих сторон инструментом, изготовленным из трехгранного напильника, с помощью коловорота наводится жало.

У станка марки Ц-5 диаметр пильного диска 500 мм. Частота вращения пилы 2800 об/мин. Скорость резания 73 м/с. Наибольший размер распиливаемых досок 130x400.

Скорости резания на круглопильных станках, применяемые на производстве, составляют: для мягких пород древесины при продольном распиливании — 65—35 м/с, при поперечном — 40—20 м/с; для твердых пород при продольном распиливании — 45—20 м/с и поперечном — 30—15 м/с. Более точно скорость резания определяют по формуле
σ = πDn,
где D — диаметр пилы, м; n — частота вращения пильного диска, об/с.

Скорости подачи (средние производственные) на станках с ручной подачей составляют: для продольного раскроя — 10—30 м/мин, для поперечного — 5—10 м/мин.

Приближенно скорость подачи, по данным П. П. Успасского, можно определить по формуле
для твердых пород
для мягких пород
где v—скорость резания, м/мин; t — шаг зубьев, мм; l — толщина распиливаемого материала, мм.