Заточка дереворежущего инструмента
В разделе рассмотрены основные теоретические вопросы высококачественной заточки дереворежущего инструмента. Приведены данные об абразивных и сверхтвердых материалах, абразивных и алмазных инструментах, правила выбора характеристики кругов для шлифования стали и твердых сплавов, рассмотрены способы правки шлифовальных кругов и правящие инструменты. Даны рекомендации по режимам заточки и доводки плоских строгальных ножей, пил, фрезерного и другого стального и твердосплавного режущего инструмента.
Так же дано описание устройства, настройки и эксплуатации новейших моделей отечественного заточного оборудования и технология заточки инструмента.
Повышение производительности деревообрабатывающего оборудования и качества обработки древесины в значительной мере зависит от улучшения методов подготовки и эксплуатации режущего инструмента.
Требование к износостойкости и качеству подготовки инструмента неизмеримо возросло не только в связи с интенсификацией процесса резания, но и в связи с внедрением в деревообработку системы допусков и посадок и широким применением таких новых материалов, как прессованная древесина, древесноволокнистые и древесностружечные плиты и др. Дереворежущие инструменты изготовляют не только из высококачественных инструментальных сталей, но и оснащают различными марками твердых сплавов.
Особенно высокие требования предъявляются к инструменту, применяемому на станках-автоматах и в поточных линиях, где необходимо обеспечить не только заданную стойкость инструменту, но и стабильность работы станков. Важнейшим условием, обеспечивающим рациональную эксплуатацию инструмента, является правильная его заточка и доводка.
Высококачественная, производительная и экономичная заточка дереворежущего инструмента возможна лишь при определенном сочетании характеристики шлифовального круга, режима шлифования и материала инструмента. Эти параметры взаимосвязаны. Нарушение их взаимосвязи неизбежно приводит к снижению стойкости инструмента, увеличению его расхода и ухудшению качества обработки древесины.
При подготовке данного раздела мы учитывали, что работа заточника должна основываться на определенных технических знаниях, которые позволят ему подготавливать инструмент высококачественно и производительно, поэтому вопросы, раскрывающие сущность происходящих при заточке явлений, освещены в книге достаточно подробно.
В разделе отражены последние достижения науки и практики и собственные работы авторов в этой области.
Авторы будут весьма удовлетворены, если раздел поможет инструментальщикам лесопильно-деревообрабатывающих предприятий добиться дальнейшего повышения культуры подготовки дереворежущего инструмента.