Требования и обоснование режимов заточки рамных пил

  • Режимы заточки фрезерного инструмента
  • Заточка рамных пил имеет особенности, наиболее важные из которых следующие: у разных зубьев пилы значительно различается толщина стачиваемого металла; происходит частая встреча шлифовального круга с кромками зубьев в процессе
    заточки; при заточке пил сложнее, чем при заточке другого инструмента выполнить операцию «выхаживания» режущих элементов зубьев для повышения качества заточки; при заточке пил шлифуются передняя и задняя поверхности зубьев, поэтому круг работает двумя сторонами; заточка производится без охлаждения жидкостью.
    При заточке рамных пил значительно труднее, чем при заточке другого инструмента, выполнить все условия правильной качественной заточки, т. е. обеспечить заданные угловые параметры каждого зуба, физико-механические свойства стали, особенно у вершины зубьев, требуемую шероховатость рабочих граней и остроту режущих кромок. В связи с этим рекомендации по заточке других инструментов, например плоских дереворежущих ножей, нельзя без дополнительного уточнения использовать для заточки пил.
    Для заточки пил требовались самостоятельные исследования. В разное время и в разных институтах проводились такие исследования (ЛЛТИ, АЛТИ и др.), однако многие вопросы не были решены.
    Исследования проведены при заточке пил шлифовальными кругами восьми различных характеристик (ЭБ40С1Б5, Э40С2Б2, Э40С1Б8, Э40СТВ, ЭБ25С1Б5, ЭБ25С1Б8, ЭБ25СМ1К8, ЭБ25МЗК8). Они позволили выявить лучшие характеристики кругов для заточки пил в условиях постоянной толщины стачиваемого слоя и разработать режимы заточки пил.
    Общие выводы для всех опытных шлифовальных кругов следующие:
    1. Удельная производительность шлифовальных кругов при всех режимах заточки зубьев пил значительно ниже, чем при заточке плоских дереворежущих ножей, причем она снижается с уменьшением ширины рабочей фаски шлифовального круга и с увеличением числа встреч круга с острыми кромками металла.
    Если при заточке плоских ножей оптимальная удельная производительность принята 180 г/см3, при заточке пил она составляет 35—60 г/см3.
    2. Характер износа шлифовальных кругов в четырех диаметрально противоположных участках рабочей поверхности круга (рис. 33) и характер изменения мощности шлифования позволили сделать вывод о том, что круги в процессе работы, особенно при поперечных подачах свыше 0,4 мм, полностью или частично самозатачиваются. Шероховатость поверхности граней зубьев в условиях опытных заточек (толщина стачиваемого слоя 0,01; 0,04; 0,08; 0,10—0,12 мм на ход круга) в основном была в пределах 7-го класса (ГОСТ 2789—73). Сравнение опытных шлифовальных кругов проведено по удельной производительности, мощности шлифования, равномерности износа, устойчивости режущей кромки и качеству заточки.

    арактер износа шлифовального круга при заточке рамных пил
    Рис. 33. Характер износа шлифовального круга Э40СТВ при заточке рамных пил: а — толщина срезаемого слоя 0,04 мм/дв. ход; б — толщина срезаемого слоя 0,08 мм/дв. ход



    На основании этих исследований установлено соответствие характеристики шлифовального круга составу и режиму термообработки стандартных пил и предложены практические рекомендации заточки этих пил (табл. 10).

    Таблица 10. Шлифовальные круги и режимы заточки стандартных пил
    Условия заточки Шлифовальные круги Подача врезания, мм
    рекомендуемые допустимые рекомендуемая допустимая
    При постоянной подаче врезания
    Постоянная подача не гарантируется
    ЭБ25С1Б5 ЭБ25С1Б8


    ЭБ40СТ1Б5 ЭБ40СТ1Б8 ЭБ25СТ2Б5 ЭБ40СТВ 0,02—0,06


    до 0,10


    Примечание. После заточки зубьев необходима подшлифовка режущих элементов.
    Однако рекомендации для заточки только стандартных пил с единообразной термической обработкой полотна пилы и зубьев на твердость HRC45 недостаточны. Это объясняется тем, что в СИБНИИЛП, АЛТИ и других институтах проведены исследования и практическая проверка различных методов местной обработки зубьев. В СИБНИИЛП успешно завершены работы по повышению износостойкости пил наплавкой зубьев стеллитами, а в АЛТИ — методом высокочастотной закалки. Положительные итоги работ, а также возросшие возможности по обеспечению лесопильно-деревообрабатывающей промышленности оборудованием (генераторы ТВЧ) или материалами для наплавки дают основания предполагать о более широком внедрении этих методов в производство. В связи с этим были проведены дополнительные исследования по заточке пил с зубьями, закаленными в поле токов высокой частоты. Известно, что твердость вершин зубьев, закаленных в поле ТВЧ, повышается с HRC 45 (стандартная пила) до HRC 61—65. Повышение твердости до этих значений — главное условие повышения износостойкости пил, поэтому в процессе заточки этих пил не допустимы те режимы шлифования, которые могут привести к заметному снижению твердости. При разработке режимов сохранение высокой твердости режущих элементов зубьев было одним из определяющих условий. Практические рекомендации по применению шлифовальных кругов и режима заточки зубьев, закаленных на высокую твердость, следующие:
    Шлифовальные круги:
    рекомендуемые............... ЭБ25С1Б5; ЭБ25С1К
    допустимые................. ЭБ40СМ2К
    Толщина срезаемого слоя за ход  круга, мм 0,02—0,04
    После заточки необходима подшлифовка зубьев


    © Stroitelstvo-New.ru 2006-2015 Копирование без прямой ссылки запрещено | Политика конфиденциальности | Написать администратору |