Технология изготовления резиновых вкладышей направляющих подшипников
Вкладыш кольцевого резинового подшипника состоит из 8—12 секторов (рис. 8.3), и к его изготовлению предъявляют следующие основные требования: цилиндрические поверхности Rг и должны быть строго концентричны; местные зазоры в стыках между секторами вкладыша не должны превышать 0,05 мм; на поверхности резины не должны быть видны следы обработки резанием, шероховатость ее не должна превышать величины Ra = 0,63 мкм. Указанные требования могут быть выполнены при достаточной оснащенности технологического процесса, проводимого в определенной последовательности, при котором обрезиниванию сектора предшествует обработка его металлической части.
Рис. 8.3. Резино-металлический сектор.
Обработка металлической части сектора. 1. Гнутые листовые заготовки размечают под обработку торцевых кромок а я б (см. рис. 8.3) с припуском по 10 мм на сторону. 2. В зависимости от размеров деталей весь комплект или часть его устанавливают и крепят таким образом, чтобы кромки а я б располагались вдоль стола продольно-строгального станка. С одной установки обрабатывают торцевые кромки. При этом расстояние между ними у всех секторов получается одинаковым, что обеспечивает хорошую базу для следующей операции. 3. На токарно-карусельном станке обрабатывают внутренние цилиндрические поверхности в размеры, необходимые для вулканизации резины. Точение выполняют в приспособлении, состоящем из двух колец с выточкой, радиус которой равен радиусу гнутых секторов, а глубина несколько меньше припуска, оставленного на торцевых кромках. Нижнее кольцо расцентровывают и крепят к планшайбе токарно-карусельного станка. В его выточку торцом б выставляют равномерно по окружности половину секторов комплекта. На верхний торец а секторов накладывают и крепят верхнее кольцо. После устранения перекосов и проверки надежности крепления обрабатывают внутреннюю поверхность в размер R1 с выточками R3 для сцепления резины. После переустановки крепления вовнутрь приспособления обрабатывают наружную поверхность секторов с припуском 5 мм на сторону в размер, соответствующий внутреннему радиусу пресс-формы. Наносят риски в размер Н. 4. На торцевых кромках с помощью шаблонов, базирующихся на внутреннюю обработанную поверхность сегмента, размечают стыки разъема по кромкам в и г. 5. Часть секторов комплекта укладывают вогнутостью кверху на специальные призмы кромками в и г вдоль стола продольно-строгального станка. По разметке и угловым шаблонам выполняют строгание стыков разъема. Затем детали открепляют и переустанавливают поперек стола, как и в случае первого строгания, для чистовой обработки кромок а и б в размер Н. По окончании строгания на секторах растачивают отверстия для крепления их к корпусу подшипника.
Обрезинивание сектора. Резино-металлический сектор получают вулканизацией сырой резины на его металлической части. Вулканизацию следует выполнять в пресс-форме под давлением и с сопутствующим подогревом. Размеры и масса пресс-формы ограничиваются возможностями грузоподъемного оборудования на заводе резинотехнических изделий, проводящем вулканизацию. Это обстоятельство и определяет количество секторов крупных подшипников.
Пресс-форма для вулканизации (рис. 8.4) состоит из нижней и верхней полуформ, между которыми закладывается металлический сектор. Взаимная фиксация полуформ осуществляется центрирующими коническими штифтами. Чтобы исключить пригорание резины в процессе вулканизации к пресс-форме, внутренняя ее поверхность хромируется. Поскольку наилучшая адгезия у резины к латуни, то внутренняя часть металлического сектора непосредственно перед вулканизацией подвергается латунированию. Сектор с приклеенной лейконатом листовой сырой резиной укладывается в пресс-форму, помещаемую между плитами гидравлического пресса с паровым подогревом, и выдерживается в течение 2—5 ч при 150° С.
Рис. 8.4. Пресс-форма для вулканизации сектора.
1 — нижняя полуформа; 2 — фиксирующая втулка; 3 — формирующая планка; 4 — центрирующий штырь; 5 — верхняя полуформа.
Обработка резинового вкладыша. Для обеспечения концентричности вкладышей по размерам R2 и R4 (см. рис. 8.3) обработку их производят в приспособлении, аналогичном тому, в котором обрабатывались металлические сегменты. В отличие от последнего в данном приспособлении резино-металлические секторы устанавливаются не в глухую заточку, а крепят болтами к наружной [поверхности колец через отверстия, предназначенные для присоединения секторов к корпусу подшипника. Этим обеспечивается возможность проточки наружной и внутренней поверхностей вкладыша по всей высоте. В процессе сборки всех секторов в приспособлении стыки их пригоняют под щуп с точностью до 0,05 мм. Если при установке последнего сектора образуется увеличенный зазор, то на одну из его кромок (в или г) приваривают компенсирующую планку. Кромки припиливают, и сектор устанавливается на свое место без зазоров.
Приспособление вместе с секторами устанавливается на планшайбе токарно-карусельного станка, выверяется по наружной поверхности с точностью до 0,1 мм и крепится снаружи с помощью специальных стоек. Производится расточка внутреннего диаметра в размер R2. Требуемое качество поверхности резины может быть обеспечено только в том случае, если в процессе обработки не будет подхватывания и обрывания снимаемого слоя резины. Это условие может быть обеспечено при использовании специальных острозаточенных резцов из быстрорежущей стали [11]. После последовательной переустановки крепления вовнутрь вкладыш окончательно протачивается в размер R4. Прилегание внутренних поверхностей резино-металлических секторов к шейке вала контролируется по меловой краске. В случае необходимости указанные поверхности пригоняются к валу шлифованием пневматическими машинками.