Модельный комплект

Контрольные сборочные шаблоны (рис. 2.6) входят в состав модельного комплекта. При получении крупных и средних отливок со сложной конфигурацией, которая образуется значительным числом стержней 2, устанавливаемых в литейную форму 3, применяют плоские шаблоны 1 (рис. 2.6,а), которые изготовляют из фанеры или листовой стали. При получении очень сложных отливок в стержневых формах взаимное расположение стержней и необходимые габаритные размеры рабочей полости формы обеспечиваются универсальными сборными контрольными шаблонами в виде металлических стоек-панелей 5 (рис. 2.6,6), которые скрепляют болтами 4.

Рис. 2.6. Контрольные сборочные шаблоны: а — плоский, б — сборный

Стержневые ящики (рис. 2.7) служат для изготовления песчаных стержней ручной и машинной формовкой на встряхивающих, пескодувных и пескострельных машинах. По конструктивным особенностям их подразделяют на три типа: цельные, разъемные и вытряхные.

Рис. 2.7. Ящики для ручной формовки стержней:
а — цельный, б — разъемные деревянные, в — разъемный металлический, 1 — шипы, 2 — стержни, 3 — скоба, 4 — барашковая гайка, 5 — стальные накладки

Цельные (рис. 2.7,а) применяют для изготовления стержней простой конфигурации с большими уклонами на боковых стенках, что обеспечивает их легкое извлечение из ящика. Разъемные (рис. 2.7,6) —наиболее распространены, так как их применяют при изготовлении стержней самой разнообразной конфигурации и размеров. Перед набивкой смеси половинки ящика центрируют деревянными шипами 1 (рис. 2.7,6) или дюбелями (см. рис. 2.3,6), а затем скрепляют скобами 3 или струбцинами. Для скрепления половин металлических разъемных ящиков применяют накидные болты с барашковыми гайками 4 (рис. 2.7,в). При получении очень сложных стержней в разъемных ящиках предусматривают отъемные вставки и накладки для оформления в стержнях неформуемых элементов, выходящих на плоскость разъема ящика.

Вытряхные деревянные ящики (рис. 2.8,а) имеют корпус коробчатого типа 1, в который вставляют четыре вкладыша 3, оформляющих рабочую поверхность получаемых стержней. Тыловые стенки вкладышей выполнены с большими уклонами, что обеспечивает легкость их извлечения из корпуса при его подъеме (рис. 2.8, б). При этом вкладыши вместе со стержнем остаются на сушильной плите 4, а затем отделяются от него перемещением в стороны. Сегменты 2 предусмотрены для облегчения операции кантовки — поворота стержневого ящика на 180°, а рукоятки — для переноса и подъема корпуса.

Рис. 2.8. Вытряхной деревянный стержневой ящик (а) и его разборка (б):
1 — корпус, 2 — сегменты. 3 — вкладыши, 4 — чугунная сушильная плита

Рис. 2.9. Вытряхной металлический стержневой ящик:
1 — корпус, 2 — вкладыши, 3 — стальные накладки, 4 — цапфы, 5 — платики

Конструктивными особенностями металлических вытряхных ящиков (рис. 2.9) являются цапфы 4, служащие для переноса и кантовки, а также платики 5 в его основании, предусмотренные для монтажа корпуса ящика на столе стержневой машины.

В вытряхных стержневых ящиках можно получать очень сложные по конфигурации стержни с обратными уклонами на знаках, с выступами и впадинами на боковых поверхностях.

В стержневых ящиках предусматривают системы фиксации вентиляционных игл (рис. 2.10,а, б, в), а также специальные вентиляционные плиты (рис. 2.11). При наложении плиты на плоскость разъема стержневого ящика 3 по штырям 4 заформовывают моделями 1 горизонтальные газоотводные каналы в половине стержня. Вертикальные газоотводные каналы в массиве стержня выполняют иглой 2 (см. рис. 2.10), пропускаемой через втулки с отверстиями 2 (см. рис. 2.11).

Рис. 2.10. Фиксация вентиляционных игл в стержневых ящиках:
а — в разъемном ящике, б, в — в неразъемных ящиках; 1 — ящик, 2 — вентиляционная игла, 3 — рукоятки, 4 — опора
Рис. 2.11. Вентиляционная плита:
1 — модели газовых каналов, 2 — втулки, 3 — стержневой ящик, 4 — штыри