Аминоспирты

Опробованные добавки моно-, ди- и триэтаноламинов положительно влияют на основные характеристики процесса полирования. Введение в указанную выше смесь I триэтаноламина приводит к понижению съема металла и значительному уменьшению травления по сравнению с обработкой стали в смеси кислот. Эта тенденция сильнее проявляется с понижением температуры от 70 до 20° С. Более полное подавление травления наблюдается для нержавеющей стали, в то время как при обработке углеродистой стали не удается предотвратить появления на ее поверхности отдельных мелких точечных углублений.

Введение диэтаноламина в количестве 1% (по отношению к объему электролита) уменьшает травление и повышает отражательную способность поверхности образцов углеродистой стали. Увеличение концентрации добавки снижает выход металла по току и расширяет диапазон плотностей тока, при которых отсутствует травление. Повышение температуры ухудшает качество полирования, на поверхности металла появляются темные пятна.

Ингибиторное действие моноэтаноламина также в большей мере проявляется с увеличением его содержания в электролите и понижением температуры. При этом наблюдается подавление процесса травления, уменьшение съема металла, повышение отражательной способности поверхности.

Влияние на качество полирования состава кислотной смеси в присутствии аминоспиртов было исследовано в широком диапазоне концентраций системы H₃PO₄—H₂SO₄—H₂O. Содержание H₃PO₄ изменяли (массовые доли, %) от 85 до 40, H₂SO₄ — от 0 до 50, H₂O — от 10 до 20. Электролиз вели при температуре 20—40° С, плотности тока от 10 до 100 А/дм² и постоянном количестве электричества. Лучшие результаты показал электролит, содержавший (в массовых долях, %) 60—70 H₃PO₄, 10— 430 H₂SO₄, 10—20 H₂O при температуре 18—20° С и плотности тока 25—50 А/дм².

Аминоспирты оказывают ингибиторное действие на процессы ионизации металла и точечного травления анода, способствуют повышению отражательной способности и сглаживанию микрошероховатостей поверхности. При полировании углеродистой стали оптимальными можно считать добавку 5% диэтаноламина или 10% моноэтаноламина от объема электролита. Нержавеющая  сталь хорошо полируется в присутствии 3—5% триэтаноламина.

Возможность практического использования таких электролитов неодинакова и зависит от стойкости добавок против их анодного окисления.

Обработка стали при плотности тока выше предельной сопровождается переходом в раствор  железа, которое по достижении определенной концентрации выпадает на дно ванны в виде белого осадка солей. В электролитах, содержащих моно- или дитаноламин, наряду с реакцией выделения железа, идет реакция анодного окисления добавки. Вязкость и удельный вес раствора заметно повышаются. Продукты анодного окисления органических соединений ухудшают качество полирования — уменьшается  блеск поверхности металла, появляются темные пятна. Корректирование электролита добавлением воды, кислот и аминоспирта позволяет продлить срок его службы до 200—250 А-ч/л при условии соблюдения теплового режима электролиза. Дальнейшая эксплуатация электролита оказывается невозможной. Это обстоятельство затрудняет практическое применение для полирования углеродистой стали электролитов, содержащих добавки моно- или диэтаноламина.

В отличие от этих аминоспиртов, триэтаноламин устойчив против анодного окисления и может использоваться в качестве добавки в фосфорносернокислые электролиты для полирования нержавеющей стали.