Электрохимическое полирование хрома

Хром. Для полирования хрома предложены фосфорносернокислые электролиты, в которые иногда вводят глицерин, лимонную кислоту, а также уксуснокислый электролит [99, 34]. Хромовые электролитические покрытия можно полировать в электролите с массовой долей компонентов, %: 40 H₃PO₄, 40 H₂SO₄, 20 H₂O и 5% от объема кислотной смеси ингибитора ПБ-5 [59]. Электролиз ведут при комнатной температуре и плотности тока от 15 до 100 А/дм².

В наших исследованиях процесса анодной обработки хрома было обращено внимание на полирование покрытий, полученных из тетрахроматного электролита. Известно, что такие покрытия обладают рядом ценных свойств, но из-за своей темной окраски и матовости не могут быть использованы для декоративных целей.

Анодная обработка покрытий в 30%-ном растворе H₃PO₄ сопровождается лишь осветлением поверхности. Увеличение концентрации кислоты приводит к появлению некоторого блеска поверхности анода, что наиболее заметно при повышении плотности тока. Однако вполне хороших результатов в таком электролите не удается достигнуть. Добавление к фосфорнокислому раствору глицерина или лимонной кислоты не улучшает положения.

Качество отделки поверхности анода повышается при введении в фосфорнокислый раствор серной кислоты. Электролиз в таком электролите сопровождается периодическими, противоположно направленными колебаниями тока и потенциала анода. Положительное влияние оказывает добавка к смеси кислот глицерина. Удовлетворительное качество полирования хромовых покрытий достигается в электролите следующего состава, г/л: 850 H₃PO₄, 180 H₂SO₄, 10 глицерина. Перед началом эксплуатации электролит должен быть непродолжительное время проработан с хромовым анодом. Для получения блестящей поверхности электролиз ведут при плотности тока 20—30 А/дм² в течение 5—8 мин. Температура электролита не должна превышать 16—20° С. При более высокой температуре значительно ухудшается качество полирования и увеличивается съем металла. Поэтому при обработке изделий должны быть приняты меры по предотвращению перегрева электролита и анода.

В указанном электролите полировались хромовые покрытия, полученные как из тетрахроматного, так и из обычного кислого электролита. В последнем случае помимо улучшения внешнего вида полирование привело к выявлению пористости покрытия и снижению внутренних напряжений в нем, что представляет интерес для деталей, подвергающихся износостойкому хромированию. Темные, матовые осадки хрома из тетрахроматного электролита после электрохимического полирования имели хороший декоративный вид.