Полировка мелких деталей

Электрохимическое полирование мелких деталей может быть экономичным только в том случае, если их обработку вести в установках типа барабанных или колокольных, как это имеет место при осаждении электролитических покрытий, когда загрузка производится большими партиями без применения специальных подвесных приспособлений. Монтаж деталей на подвесные приспособления и демонтаж, выполняемые вручную, столь трудоемки, что при массовости продукции служат серьезным препятствием для применения электрохимической чистовой обработки.

Изготовленные из полимерных материалов барабанные и колокольные ванны, применяемые в цехах электролитических покрытий, непригодны для анодной обработки, так как в них нельзя обеспечить плотного контакта обрабатываемых деталей с токоподводящим устройством. Выполнения обязательного условия обеспечения надежного электрического контакта на деталях при их перемещении в ванне можно достигнуть, используя в качестве материала для ванны титан. При анодной поляризации в полировочном электролите он пассивируется и практически не растворяется. Наряду с этим тонкая пассивная планка не препятствует передаче тока соприкасающимся с титаном деталям.

За рубежом применяются промышленные установки различной конструкции для электрохимического полирования крепежных деталей, контактов, обойм шарикоподшипников, деталей часовых механизмов [127]. Эти установки пригодны для использования в автоматических линиях или в качестве отдельных агрегатов с периодической загрузкой. Катод помещается внутри барабана. Циркуляция электролита осуществляется через отверстия или щели на боковой поверхности барабана, погруженного в ванну. Используется также принудительная циркуляция с помощью насоса, подающего электролит во внутренний объем барабана. Особенности конструкций этих установок защищены патентами. По одному из таких патентов 1 предложен шестигранный титановый барабан, представляющий собой двойной конус с загрузочным устройством, причем задний конус укорочен по сравнению с передним конусом. Предусмотрено предохранение от короткого замыкания деталей с катодом. Катод состоит из трубки с закрепленными на ней на определенном расстоянии пластинами.

В отечественной промышленности также разрабатываются конструкции установок для электрохимического полирования мелких деталей. Опыт показывает, что с их помощью можно не только повышать чистоту поверхности, но и снимать грат на кромках деталей. Электролиты для таких установок должны иметь высокую рассеивающую способность и позволять вести полирование при невысоких температуре и плотности тока.

1 Патент ГДР № 78458, 1970.