Обработка деталей, работающих в условиях механических нагрузок

Выявленное в ряде работ благоприятное влияние электрохимического полирования на некоторые механические свойства металлов определяет область использования этого процесса для деталей, работающих в условиях фрикционного износа, знакопеременных нагрузок. Известный из литературы [116] пример положительного влияния электрохимического полирования на стойкость зубчатых колес локомотивов говорит об эффективности этого процесса не только для легконагруженных, но и для тяжело-нагруженных деталей и узлов.

В отечественной промышленности электрохимическое полирование было использовано в текстильном машиностроении [91]. Обработке подвергались кольца прядильных и ватерных машин, рогульки ровничных машин, гребни очеса, гребенные сегменты гребенных машин, нитепроводники прядильных машин, детали кардочесальных машин.

Прядильные кольца, изготавливаемые из углеродистой стали, после установки на машину прирабатываются в течение нескольких месяцев. В этот период скорость прядильных машин понижают на 5—10%, ставят утяжеленные бегунки, снижают номера пряжи. При работе колец часты случаи обрыва нитей. Все это приводит к снижению производительности труда, ухудшению качества продукции.

Электрохимическое полирование прядильных колец в 5—6 раз уменьшило продолжительность их приработки, на 6—7% снизило обрывность нитей. Подобная обработка рогулек ровничных машин привела к уменьшению на 12—14% количества пуха, выделяемого  ровницей. Полирование гребней очеса, имеющих часто нарезанные зубья, позволило снять грат с кромок зубьев, повысить чистоту поверхности. Благодаря этому уменьшился отход текстильного сырья при работе машин. Положительные результаты были получены при электрохимической обработке деталей гребенных машин. В этом случае также было улучшено качество поверхности рабочих элементов — стальных игл, что способствовало уменьшению очеса хлопка.

Анодное полирование может быть использовано при изготовлении цилиндрических, конических, винтовых, шевронных зубчатых колес. Таким путем удается получить зубья выпуклого профиля, что не всегда может быть достигнуто механической обработкой. При выполнении процесса в производстве необходимо принимать меры, обеспечивающие получение требуемого профиля зубьев или сохранение заданного профиля. Применение при электролизе плоских или цилиндрических катодов может привести к увеличению погрешности профиля зубьев. Для предотвращения этого предложено использовать комбинированный катод со спицами [20 ]. Стальные спицы диаметром 0,5 М (модуля) монтируются на кольце по центру впадины зубьев, а участки металла, не подлежащие обработке, изолируются.

Воздействие агрессивной среды, в особенности при повышенных температуре и давлении, ускоряет разрушение металлов. Интенсивность его в ряде случаев может быть уменьшена, что было показано при исследовании электрохимически полированных лопаток газовых турбин. Обработку лопаток следует проводить, с применением экранов, чтобы обеспечить равномерный съем металла по их поверхности и исключить заострение кромок.

Клапанные пластины поршневых компрессоров из стали ЗОХГСА при эксплуатации подвергались воздействию паров аммиака, конверторных газов при температуре около 180° С и перепаде давления от 2 до 150 атм. Электрохимическое полирование в фосфорносернокислом электролите в течение 5 мин при плотности тока 50—60 А/дм² повысило шероховатость поверхности на 1,5— 2 класса. Испытания на воздушном и коксовом компрессорах показали, что срок службы пластин возрос в 2—2,5 раза [53].