Обработка заготовок и полуфабрикатов

Изменения, происходящие с поверхностью и поверхностным слоем металла под влиянием электрохимического полирования, сказываются на его поведении в процессе дальнейшей обработки.

Электрополированную сутунку из листовой стали, содержащей 25% хрома, удается подвергать глубокой вытяжке и осуществлять присадку молибдена, чего нельзя достигнуть при использовании листов, подвергавшихся травлению или механическому полированию [83]. Непрерывное электрохимическое полирование проволоки из бериллиевой бронзы позволило в четыре раза увеличить скорость волочения или, не изменяя скорости волочения, увеличить степень обжатия материала [116]. Перспективным является непрерывное полирование медной проволоки перед ее эмалированием.

При глубокой многоступенчатой вытяжке стальных стаканов для предотвращения растрескивания материала вследствие возникающих в нем напряжений после одной-двух ступеней проводят отжиг. Предварительное электрохимическое полирование заготовок позволяет в некоторых случаях уменьшить количество промежуточных операций термообработки.

Анодная электрохимическая обработка поверхностей, подлежащих сварке, является одним из путей повышения надежности сварного шва. Приварка упрочняющих шариков к наконечникам перьев автоматических ручек получалась более надежной, если перья предварительно электрохимически полировали. Повышение качества сварного шва связано с улучшением состояния поверхности металла. При электролизе поверхность очищается не только от загрязнений и инородных включений, но и от окислов, неравномерных по составу и толщине, которые отрицательно влияют на процесс сварки. Образующаяся на металле при электрохимическом полировании тонкая окисная пленка, значительно более однородная по своим свойствам, способствует равномерному прогреванию металла в точке сварки и, как следствие этого, повышению сплошности сварного шва.

Анодной электрохимической обработкой с автоматическим контролем и регулированием режима электролиза можно проводить уменьшение диаметра проволок из различных материалов до таких размеров, которые трудно получить механическим способом.

Лабораторные опыты выявили возможность с помощью электрохимического полирования изменять форму анода [10]. Если создать в ванне силовое поле, отличающееся от поля тяжести, граница диффузионного слоя электролита и обрабатываемая поверхность повторяет форму эквипотенциала этого поля с учетом конечной толщины диффузионного слоя. При обработке медного образца со скоростью вращения около 14 рад/с его поверхность принимает сложную форму параболоида вращения.

Применение электрохимического полирования для элементов аппаратуры вакуумной техники позволяет удалить с их поверхности слой металла, наиболее богатый газовыми включениями. Благодаря этому уменьшается продолжительность откачки аппаратуры для получения высокого вакуума.