Подготовка деталей перед осаждением покрытий и полирование покрытий

Электрохимическое полирование не следует рассматривать как универсальный способ подготовки поверхности деталей перед осаждением электролитических покрытий и отделки покрытий. Применяемая в промышленности обработка в барабанных и вибрационных установках с использованием жидкой среды или различных полирующих материалов позволяет получить довольно хорошее качество поверхности. По экономичности эти способы предпочтительнее электрохимического полирования. Но современная техника предъявляет все более повышенные требования к надежности аппаратуры, получению элементов, обладающих специальными свойствами. Расширяющееся применение в аппаратуре драгоценных и редких металлов требует принятия дополнительных мер по их экономии. В этих случаях использование электрохимического полирования для подготовки поверхности деталей перед осаждением покрытий может оказаться технически и экономически целесообразным.

Механическое полирование приводит к получению направленной анизотропии магнитных свойств, что сказывается на характеристиках тонких покрытий, осаждаемых на металлическую подложку. Электрохимическое полирование латуни перед химическим осаждением на нее сплава железо—никель—фосфор устранило это явление. При электроосаждении сплава никель—железо на проволоку из бериллиевой бронзы одним из условий, обеспечивающих получение стабильных магнитных характеристик сплава, является электрохимическое полирование проволоки.

Целесообразным можно считать анодное полирование пружин, позволяющее уменьшить неблагоприятное влияние покрытий на их упругие характеристики. Это относится к стальным пружинам с цинковым и кадмиевым покрытиями и к пружинам из медных сплавов, имеющих многослойное покрытие. Контактные пружины переключателя из бериллиевой бронзы, имевшие многослойное покрытие, показали высокую надежность после применения в качестве подготовительной операции электрохимического полирования. Подобная обработка контактов перед покрытием их золотом или серебром может позволить несколько уменьшить толщину осадков и, следовательно, расход драгоценных металлов.

При электрохимическом полировании штепсельных гнезд достигается значительная эффективность за счет обработки труднодоступной внутренней поверхности и снятия грата на кромках шлицев.

Анодное полирование покрытий в настоящее время применяется в небольшом объеме. Очевидно; что никелевые и медные осадки экономичнее и технологичнее получать блестящими непосредственно из ванн с блескообразующими добавками, чем подвергать анодному полированию. Значительно меньшее распространение в отечественной промышленности получили процессы злектроосаждения блестящих серебряных и золотых покрытий, декоративному виду которых придается большое значение. Для этих покрытий, так же как для декоративной отделки изделий из сплавов золота, целесообразно применять электрохимическое полирование. Оно снижает трудоемкость отделочных операций, уменьшает потери драгоценных металлов.

На  предприятиях ювелирной промышленности проводится электрохимическое полирование изделий из золотых сплавов 585 и 750-й проб в цианистых электролитах или железистосинеродистых растворах с добавкой тиомочевины. Наиболее хороший внешний вид достигается при обработке ажурных изделий.

Электрохимическое полирование серебряных покрытий не только улучшает их декоративный вид, но и повышает стойкость к воздействию окружающей среды. Происходящее при анодной обработке повышение класса шероховатости поверхности и округление выступающих участков микрорельефа оказывает положительное влияние на работу высокочастотных трактов.

Рассматривая вопрос о влиянии электрохимического полирования на механические свойства покрытий, следует обратить внимание на возможность таким путем повысить износостойкость осадков хрома. Анодная обработка их в полировочном электролите приводит к сглаживанию поверхности, снижению внутренних напряжений и выявлению пор. Положительное влияние этого несомненно и процесс износостойкого хромирования с использованием анодного полирования заслуживает практического применения.