Электрохимическое полирование золота

Золото. Для электрохимического полирования изделий из золота и его сплавов 583 и 750 пробы применяют следующие составы электролитов, г/л:
1.            Калий цианистый ................. 25—30
Калий железистосинеродистый ........... 20—25
Плотность тока 20—30 А/дм², температура раствора 80—90° С, продолжительность полирования 0,5—3 мин. Катод — сталь 1Х18Н9Т, соотношение поверхности катода и анода 20 : 1.

2.            Тиомочевина.................... 80—90
Серная кислота .................. 20—40
Плотность тока 3—5 А/дм², температура раствора 18—25° С, продолжительность полирования 3—5 мин, катод — титан ВТ-1, соотношение поверхности катода и анода не менее 10 : 1.

Для полирования трехкомпонентных сплавов золота с серебром и медью предложен 3 электролит, содержащий 60—100 г/л KCN, 15—60 г/л K4Fe (CN)6 и добавку цитрата, лактата или тартрата калия в количестве 10—30 г/л. Плотность тока поддерживают в пределах 120—150 А/дм², температура электролита 60° С, продолжительность обработки изделий 5—20 с. Катод — нержавеющая сталь.

Цианистый электролит для полирования золотых изделий характеризуется большей стабильностью при эксплуатации, чем электролит, содержащий тиомочевину, но вследствие своей высокой токсичности находит все меньшее применение.

Для приготовления нецианистого электролита расчетное количество тиомочевины растворяют при перемешивании в дистиллированной воде, после чего небольшими порциями добавляют серную кислоту. При работе электролит корректируют, добавляя в него тиомочевину примерно один раз в 1—2 дня и серную кислоту, которая расходуется значительно медленнее. Не следует допускать падения концентрации тиомочевины ниже 70 г/л и серной кислоты ниже 30 г/л. Изделия завешивают в ванну на приспособлениях, изготовленных из титанового сплава ВТ-12. Для уменьшения нежелательного влияния на процесс полирования побочных реакций, катоды помещают в чехлы из стеклоткани или другого химически стойкого материала. При эксплуатации электролита в нем может выделяться сера, которую необходимо периодически удалять.

Поступающие на электрохимическое полирование изделия часто покрыты темной пленкой окислов, образовавшихся при пайке, которые необходимо предварительно удалить обработкой в 5%-ной серной кислоте. На изделиях, изготовленных литьем или подвергавшихся сильному нагреву, поверхностный слой обогащен драгоценными металлами, и его цвет отличается от цвета ювелирного сплава. Такой поверхностный слой удаляют анодной обработкой в растворе, содержащем 85—90 г/л тиомочевины и 50— 60 г/л H₂SO₄, при комнатной температуре и плотности тока 3— 5 А/дм².

Поверхность электрохимически полированных изделий после извлечения их из ванны покрыта тонкой пленкой, уменьшающей блеск металла. Ее можно удалить промывкой в растворе, содержащем 90—100 г/л H₃SO₄ и 400—500 мл/л H₂O2 (30%-ный раствор).

Все операции технологического   процесса электрохимического полирования должны выполняться с соблюдением мер по предотвращению потерь драгоценных металлов. Для этого промывку полированных изделий проводят последовательно в трех сборниках электролита, раствор из которых в дальнейшем используют для компенсации убыли воды в ванне полирования.

Значительная часть перешедшего в раствор золота и серебра выделяется на катоде и может быть легко отделена от него в виде плотного осадка. При необходимости регенерации электролита небольшое количество остающихся в нем драгоценных металлов извлекают электроосаждением их на катоде. В начале электролиза поддерживают плотность тока 0,5—0,6 А/дм², а после того как концентрация металлов в растворе значительно понизится, уменьшают ее до 0,1—0,2 А/дм². Для извлечения золота и серебра из промывных вод или других разбавленных растворов могут быть использованы ионообменные смолы.