Базирование и закрепление деталей

При разработке наладок определяют базирование детали на станке, осуществляют выбор принадлежностей для базирования и закрепления детали на столе станка, создают инструментальные блоки и назначают режимы резания. Базирование определяет положение детали в рабочей зоне станка. При выборе базы следует исходить из необходимости обеспечения точности обработки и наименьшего времени на базирование и установку. Интегрирование многочисленных операций на многооперационных станках создает возможность уменьшения суммарной погрешности базирования, характерную для обработки на универсальных станках. В зависимости от последовательности выполняемых операций и конструкции детали в качестве базовых используют как необработанные, так и обработанные поверхности.

В деталях с обработанными установочными поверхностями и опорными базами за технологические базы принимают либо две плоскости, либо отверстие и плоскость, либо два отверстия. Для связи координат обрабатываемых поверхностей с системой отсчета станка координаты базовых поверхностей вводят в систему ЧПУ. К базирующим элементам предъявляются особенно высокие требования по точности и жесткости; кроме того, они не должны мешать обработке поверхностей. То же самое можно сказать и о зажимных устройствах. Если установку производят на необработанные литые поверхности, то в качестве базирующих используют регулируемые элементы.

Кроме необходимости обеспечения заданной точности, к приспособлениям для многооперационных станков предъявляют следующие требования:
приспособления должны быть высоко технологичными, конструктивно простыми и жесткими;
конструкция приспособлений должна обеспечивать простоту установки и снятия со станка;
при создании приспособлений для разных деталей необходимо использовать унифицированные и стандартные узлы и детали;
приспособление не должно препятствовать подходу инструмента к зонам обработки, а также усложнять подготовительные и установочные перемещения подвижных узлов;
базирование и фиксация заготовок должны происходить с высоким быстродействием, автоматически или механически; сила закрепления должна быть достаточной для надежной фиксации, но не вызывать деформации заготовки;
приспособление должно быть точно выверено относительно системы координат станка и стабильно в процессе эксплуатации.

Как отмечалось выше, потери времени На установку и снятие заготовок могут быть полностью исключены из цикла работы многооперационного станка при двух- или многопозиционной обработке. Для упрощения установки и снятия тяжелых заготовок часто применяют консольно-поворотные краны или промышленные роботы.

Для базирования и закрепления деталей могут быть использованы стандартные и нестандартные системы приспособлений. К первым относятся системы универсальных безналадочных (УБП), сборно-разборных (СРП) и универсально-сборных приспособлений (УСП), а ко вторым — системы универсально-сборной переналаживаемой оснастки. Основные требования ко всем системам следующие: фиксация положения детали на столе станка с учетом сил резания; обеспечение минимальной деформации при максимальных параметрах режимов резания; равномерные передача зажимных сил и их замыкание на опорах установочных базовых элементов; быстрая смена зажимных элементов; удобство установки, зажима и снятия детали.