Направляющие

Более совершенны гидростатические направляющие, оснащенные регуляторами, обеспечивающими высокую статическую точность при простоте настройки (зазора). Широко применяют направляющие на базе диафрагменных регуляторов (рис. 2.3), которые отличаются высокими чувствительностью, надежностью, стабильностью, долговечностью и технологичностью. Конструкции регуляторов обеспечивают работу гидростатических направляющих в большом диапазоне рабочих зазоров, с дифференциальным силовым замыканием, при значительном изменении прилагаемой нагрузки, с различными способами замыкания, с астатическим регулированием и т. п. [13].

Рис. 2.3. Конструкции гидростатических направляющих с регуляторами, имеющими обратную связь по давлению (а) и по зазору (б)

Достоинства гидростатических опорных систем обусловили их широкое применение в направляющих и шпиндельных узлах различных по назначению металлорежущих станков. Однако в ряде случаев, главным образом в прецизионных станках (координатно-расточных и др.), возможности их использования в значительной степени ограничены из-за относительно больших расходов смазочной жидкости через рабочие зазоры в несущих опорах, приводящих к недопустимым для этих станков энергетическим потерям, следствием которых являются тепловые деформации корпусных деталей, а значит, снижение точности обработки. Кроме того, в базовых деталях возникают дополнительные механические деформации, обусловленные всплытием подвижного узла на сосредоточенных опорах, снижается демпфирующая  способность  гидростатических направляющих в направлении подачи без применения дополнительных устройств, вносящих трение скольжения.

Поэтому в настоящее время все более широко применяют направляющие скольжения с различными системами неполной разгрузки от веса подвижного узла. Такие системы обеспечивают снижение силы трения скольжения и уменьшение крутизны и протяженности «подающего» участка характеристики силы трения. Подвижной узел базируется непосредственно на станине, что обеспечивает сохранение высокой точности взаимного положения корпусных деталей. Применение направляющих с неполной разгрузкой весьма эффективно при отсутствии отрывных реакций и опрокидывающих моментов, значительных массах подвижного узла и относительно небольших силах резания. Все это характерно, например, для тяжелых координатно-расточных станков. Применяют механическую и гидравлическую разгрузки. Механическая чаще осуществляется с помощью подпружиненных роликовых опор, а гидравлическая — подачей смазочной жидкости под давлением в разгружающие опоры, причем давление может быть постоянным (если масса подвижного узла постоянна или мало меняется) и управляемым специальными системами [12].