Автоматизированный отвод стружки. Очистка детали

Введение автоматизированного отвода стружки является важным организационно-техническим мероприятием на пути совершенствования и расширения возможностей многооперационных станков. Использование устройств автоматизированного отвода стружки обеспечивает:
упрощение многостаночного обслуживания, поскольку оператору не требуется постоянно наблюдать за процессом обработки;
сокращение простоев станка;
сбор и утилизацию стружки с учетом марок обрабатываемого материала;
удобные доступ и наблюдение за деталью во время обработки;
снижение тепловых деформаций детали от находящейся в зоне обработки горячей стружки;
улучшение защиты элементов станка от попадания продуктов обработки;
улучшение условий труда.

Вопросы организации автоматизированного стружкоудаления являются весьма сложными и на сегодня не нашли еще исчерпывающего, эффективного решения, пригодного для реализации в разнообразных многооперационных станках.

Особенно остро стоят эти вопросы при создании и эксплуатации обрабатывающих производственных модулей (ячеек), построенных на базе многооперационных станков, и гибких автоматизированных производств. Зачастую организация автоматической уборки стружки ложится на заказчика — потребителя станка, поэтому применяют системы различных исполнений.

Одним из часто применяемых устройств автоматизированного отвода стружки из зоны резания является вытяжное устройство. Зону резания ограждают упругими щитками, из нее через отводящий патрубок и трубопровод с помощью вытяжного устройства удаляемая стружка и эмульсия направляются в циклон, разделяющий указанные компоненты. Стружка собирается в приемном устройстве. Вытяжные устройства могут эффективно применяться на фрезерных операциях, где стружкообразование происходит наиболее интенсивно, а стружка мелкоэлементная. В качестве вытяжного устройства могут использоваться вентилятор или эжектор, В первом случае, получившем большее распространение, вентилятор мощностью 5—7 кВт создает достаточный воздушный напор, а устройство в целом обладает высоким КПД.

Для более простых случаев отвода стружки с поверхностей плоских деталей в качестве вытяжного устройства применяют эжектор (рис. 2.14). Через дроссель-диффузор 1 под давлением нагнетания рн = 0,4÷0,6 МПа сжатый воздух подается в камеру 2, связанную патрубком 5 со стружкоприемником. Из камеры 2 воздух с втянутой стружкой 6 поступает по трубопроводу 3 в циклон 4. Основные достоинства такого устройства — предельная простота и малые габаритные размеры конструкции, а недостаток — низкая экономичность.

Рис. 2.14. Схема вытяжного эжектора

Гораздо сложнее организовать автоматизированный отвод стружки при обработке сложных корпусных деталей, особенно при расточных операциях. Здесь используют обдув зоны обработки сжатым воздухом или смывание стружки с детали и стола станка струями СОЖ или масла, применяют защитные щитки с наклонными верхними плоскостями, устанавливают в нижней части станка корыта со шнековыми или иными транспортерами, подающими собранную стружку в приемники. При этом СОЖ собирается специальными сборными элементами (щитками, лотками и т. п.) и возвращается в устройство очистки и подачи на станок.