Особенности выбора и монтажа многооперационных станков

Многооперационный станок — это оборудование нового высокого технического уровня и при обслуживании требует комплексного подхода. Без создания системы, объединяющей технологические, производственные, ремонтные и контрольные службы, невозможно организовать эффективную работу таких станков.

Выбор и заказ многооперационного станка должны производиться с учетом деталей, которые должны на нем обрабатываться. Необходимо согласовывать его поставку с комплектом устройств на обработку нескольких конкретных деталей. При этом станок поступает в производство оснащенным всем необходимым для запуска его в эксплуатацию в кратчайшие сроки.

Важное значение для успешной работы многооперационных станков имеют своевременное обучение и подготовка обслуживающего персонала, а также производственная и технологическая подготовка. Обслуживающий персонал — это операторы и наладчики, электрики и механики, обеспечивающие надежную работу станков, технологи и программисты, осуществляющие подготовку программ и проводящие технологическую подготовку. Ввод программ совместно осуществляют наладчик, оператор и программист. На специальность технолога-программиста целесообразно готовить технолога с производственным опытом. Обучать специалистов можно и на предприятии-изготовителе и на предприятии-заказчике.

Так как на многооперационном станке сконцентрированы все операции обработки детали, то его расположение среди цехового оборудования часто не зависит от общего технологического процесса, более важным является обеспечение удобства обслуживания. Обязательно должны выполняться все требования,   указанные   в   руководстве   по эксплуатации, к закреплению станка, внешней температуре, запыленности помещения. Любые отклонения влияют на характеристики станка. При размещении станков необходимо обеспечить возможность многостаночного обслуживания и профилактики многооперационных станков. Кроме многооперационного станка оператор может обслуживать и обычные станки с ЧПУ.

Группирование станков в участки создает возможность резервирования и вывода станков для осмотра и ремонта без нарушения технологического процесса, улучшения условий учета и хранения программ, оснастки, инструментов.

Руководящие материалы по эксплуатации обычно предусматривают установку, станков классов Н и П либо в общих помещениях механических цехов, либо в поточных линиях, либо на отдельных участках. Недопустимо загрязнение воздуха абразивной, металлической и другой пылью. Станки классов В и А не рекомендуется устанавливать в общих помещениях механических цехов. Их размещают в термоконстантных помещениях, где поддерживаются температура 20±1°С и влажность 30—80 %. Предпочтительно иметь воздушное отопление помещений для многооперационных станков.

Станки следует монтировать в помещениях, где отсутствует вибрация от работающего оборудования, или устанавливать на виброизолирующем основании.

При планировании места установки станка необходимо решить вопрос питания от сети. Отклонение напряжения на вводных зажимах автомата или рубильника от номинального значения во все периоды эксплуатации должны быть не более ±5 %. К распределительной электросети, к которой подключен многооперационный станок, не должны присоединяться крупные электродвигатели с прямым пуском от сети, сварочное оборудование и другие устройства, при включении которых происходит кратковременное снижение напряжения сети более чем на 5 % от номинального значения.