Проверочные и разметочные работы

Проверочные работы, выполняемые при изготовлении узлов в секций металлического корпуса, регламентированы стандартом, который устанавливает технические требования к проверочным работам в сборочно-сварочных цехах; номенклатуру проверяемых параметров; допускаемые отклонения размеров и формы основных типов узлов и секций корпуса, сборочных стендов, постелей и механизированного сборочно-сварочного оборудования.

В ходе проверки корпусных конструкций осуществляют контроль, их формы и положения относительно базовых плоскостей, основной плоскости судна (ОП), диаметральной плоскости (ДП) и плоскости мидель-шпангоута (ПМШ). Все остальные плоскости, образованные для контроля обводов, формы и положения конструкций, параллельны базовым.

Проверка сборочных стендов и постелей. Горизонтальность сборочных площадок проверяют непосредственно при их изготовлении и периодически — для бетонированных площадок — один раз в год» для незабетонированных — один раз в месяц с помощью шлангового уровня, нивелира или теодолита (рис. 6.24). Прямолинейность (отклонение от плоскостности) контролируют периодически с помощью шергеля (до 3 мм), линейки, нитки (более 3 м), шлангового уровня, теодолита. Перед установкой секции на площадку наносят следы диаметральной плоскости (если секция, которую предстоит собирать на постели, расположена в ДП), основной линии, плоскости мидель-шпангоута, а также контрольные линии, теоретические линии среднего и крайних шпангоутов, положение стыковых и пазовых кромок секций, технологические припуски и т. п.

Рис. 6.24. Проверка горизонтальности сборочного стенда:
1 — стенд, 2 — шланговый уровень, 3 — линейка, 4 — стойка

После установки постели на нее переносят указанные выше линии. Таким образом постель и площадка представляют собой как бы единое приспособление для проверки собираемых секций. Перед закладкой секции проверяют (рис. 6.25) положение лекал постели относительно вертикальной базовой плоркости (для днищевых секций такой плоскостью может быть ДП, для бортовых — плоскость ватерлинии и т. п.) и по высоте (в крайних и средней точках) с помощью шлангового уровня или теодолита. Форму лекал обычна контролируют во время их изготовления по плазовому шаблону. Форму постели можно проверить с помощью ординат от лекальной кромки до контрольной линии, пробитой на постели, или шаблонов. Для проверки универсальных постелей с регулируемыми по высоте стойками и передвижными балками применяют перечисленные выше способы.

Рис. 6.25. Проверка постели:
1 — рама постели, 2 — стойки, 3 — шланговый уровень, 4 — струна, 5 — весок, 6 — плазовый шаблон, 7 — отклонение лекала от теоретической линии, нанесенной на раме постели

Проверка узлов и секций корпуса. Плоские полотнища проверяют после сборки и сварки, как правило, одновременно с разметкой сетки набора, контрольных линий и т. п. Прямолинейность оконтурованных кромок проверяют после сборки и сварки секции и удаления припуска. Форму оконтурованных кромок, криволинейных полотен контролируют с помощью шаблона с плаза или по контуровочному эскизу.

Гофрированные полотна. Проверку выполняют при условии, что полотно состоит из двух или более листов. Расстояние между гофрами контролируют до сварки пазов между осевыми линиями, нанесенными по вершинам гофр. Изгиб гофр проверяют выборочно после окончания сборки и сварки полотна.

Прямолинейные и криволинейные тавровые балки. Прямолинейность балок проверяют шергенем или ниткой. Продольное смещение пояска на балке контролируют по торцовым оконтурованным («чистым») кромкам, поперечное смещение — от линии разметки или от кромки пояска. Криволинейные балки проверяют с помощью плазовых шаблонов или от контрольной линии, нанесенной на стенку. На всех балках проверяют грибовидность пояска, появляющуюся после сварки.

Днищевой и рамный наборы. Если балка прямолинейна, проверку выполняют по длине с помощью рулетки. Криволинейные балки проверяют посредством шаблонов или плазовых эскизов.

Фундаменты под главные механизмы. Размеры опорной поверхности после сварки и правки проверяют рулеткой (рис. 6.26). Одновременно измеряют высоту от опорной поверхности до «чистых» кромок. Если фундамент имеет припуски, то высоту его следует определять после установки на место и удаления припуска после причерчивания. Одновременно с контролем высоты выполняют проверку ступенчатости балок фундамента, т. е. возвышения одной балки над другой, и т. п.

Рис. 6.26. Проверка сборки фундамента (а), прямолинейности (б) и плоскостности (в) его опорной поверхности:
1 — горизонтальный лист, 2, 3 — осевые линии, 4 — опорная стенка, 5 — кницы, 6 — площадка; а — размер от опорной поверхности по оптической линии, b — отклонение от плоскости, с — ширина опорной поверхности

После сборочно-сварочных работ осуществляют проверку прямолинейности опорной поверхности фундамента с помощью оптических приборов или стеклиня. При проверке оптическими приборами фундамент устанавливают горизонтально и производят контроль по двум крайним точкам. Перед сваркой и после нее проверяют плоскость опорной поверхности шергенем или линейкой, а также с помощью оптических приборов (одновременно с проверкой прямолинейности).

Фундаменты под вспомогательные механизмы. Размеры их опорных поверхностей проверяют только после окончания сварочных работ и правки. Если фундамент цилиндрический или конический, то диаметр его опорного кольца измеряют по внутренней кромке по осевым линиям во взаимно перпендикулярных направлениях, а диаметры его цилиндрической или конической частей — у опорного кольца и по внешней кромке (только для цилиндрического фундамента). Плоскостность опорной поверхности длиной до 1 м контролируют на поверочной плите. Если диаметр этой поверхности свыше 2 м, проверку производят с помощью шергеня, линейки, шлангового уровня и другого инструмента, т. е. аналогично контролю плоскостности опорной поверхности фундаментов под главные двигатели. Для круглых фундаментов плоскостность удобнее контролировать шланговым уровнем. Высоту и ступенчатость фундаментов под вспомогательные механизмы проверяют так же, как и фундаментов под главные механизмы.

Комингсы грузовых люков. Длину и разность диагоналей измеряют по верхней кромке в точках пересечения продольных и поперечных балок комингса после сборки их в один узел, высоту — рейкой или метром в трех точках по длине каждого узла комингса. С помощью стеклиня или нитки в точках пересечения стенки с пояском проверяют изгиб балок комингса в вертикальной и горизонтальной плоскостях после его сборки и сварки. Плоскостность опорной поверхности комингса контролируют при сборке. Для этого комингс устанавливают горизонтально по трем точкам пересечения продольных и поперечных балок с помощью шлангового уровня или теодолита (нивелира) и замеряют отстояние четвертой точки комингса от установленной горизонтальной плоскости.