Технология изготовления узлов набора
Сборка узлов таврового профиля. В зависимости от общности технологических процессов узлы таврового профиля можно разделить на три группы: прямолинейные балки длиной более 2,5 м; криволинейные балки длиной более 2,5 м; короткие профили, бракеты и кницы с поясками. Тавровые профили каждой из групп можно разделить на симметричные, стенка которых установлена посредине ширины пояска, и несимметричные.
В судостроительной отрасли создан комплекс механизированного оборудования для сборки и сварки узлов таврового профиля: линия для изготовления прямых тавров с устранением сварочных деформаций, агрегат для сборки и сварки длинных криволинейных и прямолинейных тавровых балок, станок для изготовления тавровых балок малых судов с односторонней сваркой пояска и стенки, а также механизированный участок для сборки и сварки коротких тавров.
При отсутствии механизированного оборудования узлы таврового профиля собирают с помощью сборочных кондукторов или непосредственно на сборочном стенде. В таких случаях детали узла укладывают на сборочную площадку, проверяют их маркировку и комплектность, затем зачищают места примыкания деталей до металлического блеска, по кернам возобновляют намеленной ниткой разметку на пояске и устанавливают стенку. С помощью прижимных приспособлений закрепляют поясок и прижимают стенку к пояску.
Узлы таврового профиля удобно собирать с помощью специального приспособления (рис. 6.8), которое состоит из балки 1, винтового прижима 4, закладного штыря 3, прижимной скобы 2 и сборочной плиты 5. Сборку узлов с помощью этого приспособления выполняют на сборочной плите по контуру стенки через 0,6— 0,7 м. В сборочное приспособление вкладывают стенку балки и обжимают винтовыми прижимами скобы 2. Устанавливают закладные штыри в соответствии с размером пояска и местом примыкания стенки. Закладывают поясок и плотно прижимают винтовым прижимом к стенке тавра. Детали собранного узла скрепляют прихватками.
Рис. 6.8. Приспособление для сборки тавровых балок
При серийном изготовлении тавровых узлов целесообразно применять кондукторы, позволяющие собирать тавровые балки без разметки середины пояска и без проверки перпендикулярности. Есть целый ряд кондукторов для сборки узлов таврового профиля: специальных, т. е. приспособленных для сборки профиля одного размера, и универсальных — для сборки профилей различных размеров.
Простейший кондуктор для сборки симметричных тавровых балок показан на рис. 6.9. Корпус кондуктора 1 представляет собой листовую деталь с Т-образным вырезом. Его размеры определяются размерами наибольшей собираемой тавровой балки. Корпус кондуктора приварен к площадке, которую закрепляют к сборочной плите прижимами. Т-образный вырез по вертикали перекрывает планка, которая прикреплена к корпусу болтами и может смещаться для создания зазора на 0,5—1,0 мм больше толщины стенки свариваемого узла. Для уменьшения сварочных деформаций тавровые балки, предварительно собранные на прихватках, перед сваркой собирают попарно поясками друг к другу в жестком переплетении, с обратным упругим или пластическим выгибом поясков.
Рис. 6.9. Неповоротный кондуктор для сборки тавровых балок:
1 — корпус, 1 — стенка балки, 3 — поясок балки, 4 — ограничитель, 5 — винт, 6 — сборочная площадка, 7 — болт, 8 — планка
Для компенсации продольного изгиба при сварке тавровых балок, собранных на прихватках, им предварительно придают обратный упругий выгиб с помощью скоб, клиньев, домкратов и других приспособлений или вырезают стенку балки по специальным шаблонам, изготовленным с учетом ожидаемой стрелки прогиба. Проверку правильности формы криволинейных балок производят по теоретическим линиям, пробиваемым на сборочной площадке или сборочном плазе, а также шаблонами.