Гибка цилиндрических змеевиков

Гибку цилиндрических змеевиков из труб выполняют ручным и машинным способом. При ручном способе трубу огибают вокруг цилиндрического барабана, вращающегося на валу так, чтобы витки трубы располагались один около другого.  Гибку цилиндрических змеевиков из труб вручную осуществляют обычно с наполнителем. При гибке цилиндрических змеевиков из труб с толщиной стенок до 1,5 мм в качестве наполнителя применяют канифоль, для труб с толщиной стенок более 1,5 мм — тщательно просушенный и просеянный речной песок.

Чтобы змеевик получился требуемых размеров и с необходимым количеством витков, а также чтобы обеспечивалось удобство в работе при гибке, заранее определяют, какой длины должна быть взята труба. Обычно из одной трубы удается изготовить одно звено змеевика с несколькими витками. Поэтому, когда требуется изготовить цилиндрический змеевик с большим количеством витков, изготовляют несколько звеньев. После гибки у каждого звена змеевика с двух сторон остаются прямые участки трубы, которые отрезают ножовкой. Затем звенья собираются, т. е. стыкуют, друг с другом отрезанными концами и в местах соединения встык сваривают. Таким образом, получают цилиндрические змеевики требуемых размеров с нужным количеством витков.

Гибка цилиндрических змеевиков из труб вручную трудоемка и не всегда обеспечивает требуемое качество сварных швов. Кроме того, трубы используются не полностью, обычно коэффициент использования труб составляет не более 85—90%. Попытки подогнать концы трубы с целью уменьшения длины прямого участка трубы не дают, положительных результатов — трубы сминаются, а в отдельных случаях получаются резкие перегибы.

Гибка цилиндрических змеевиков из труб получается наиболее производительной при выполнении на специальных станках. На рис. 234 показана схема роликового станка, предназначенного для гибки цилиндрического змеевика диаметром 500 мм из стальной трубы диаметром 44,5 мм с толщиной стенки 3,5 мм.

Станок имеет два ведомых ролика 4, укрепленных на столе 6, которые при вращении штурвала 2 передвигаются поступательно вместе со столом по направляющим станины 7 относительно сменного ведущего ролика 5. Сменный ролик 5 посажен на валу червячного зубчатого колеса 11. Крепится ролик шпонкой 10. Вращение ролика 5 осуществляется электродвигателем 8 через редуктор 1, червяк 9 и червячное колесо 11. Ведомые ролики 4 закрыты кожухом 3. Для гибки цилиндрического змеевика трубу устанавливают между сменным роликом и двумя ведомыми роликами 4. При вращении сменного ролика труба огибается вокруг него, образуя змеевик цилиндрической формы.

Рис. 234. Схема роликового станка для гибки цилиндрического змеевика

Станок можно оснастить специальным приспособлением (рис. 235), что позволит в несколько раз увеличить производительность труда и более рационально использовать трубы.

Рис. 235. Схема приспособления для гибки цилиндрического змеевика

Приспособление на станке монтируют следующим образом. Снимают сменный ролик 5 (см. рис. 234) и вместо него на вал станка надевают сварной ролик 3 (см. рис. 235), который крепят на валу с помощью шпонки 6, вваренной в трубу 4. На ролике имеется скоба 5, с помощью которой конец трубы закрепляют перед началом гибки. На столе станка вместо ведомых роликов устанавливают упорный ролик 1, вращающийся на оси 2. При гибке змеевика свободный конец трубы опирается на упорный ролик. При вращении ролика 3 труба огибается вокруг него, образуя змеевик. Когда прямой конец трубы сократится до 1 м, гибку змеевика прекращают, к торцу этого конца трубы подводят новую прямую трубу, сваривают их и снова продолжают гибку змеевика, повторяя это до тех пор, пока не будет изготовлен цилиндрический змеевик требуемых размеров с необходимым количеством витков.