Инструменты для пайки
Ультразвуковые паяльники. В основе способа ультразвукового паяния металлов лежат механические колебания, которые в жидкости вызывают явление, известное под названием кавитации. Кавитация — это нарушение сплошности текущей жидкости. Это явление и используется при паянии металлов. Для паяния металлов применяют ультразвуковые паяльники разных конструкций.
Ультразвуковой паяльник с нагревателем (рис. 212, а) имеет магнитострикционный излучатель 1 ультразвуковых колебаний, собранный из никелевых пластин. На излучателе имеется обмотка 2, питающаяся от генератора ультразвуковой частоты. Излучатель прикреплен к головке 6 паяльника. Рабочая часть паяльника получает тепло от нагревательного элемента мощностью около 100 Вт через обмотку 3, питаемую переменным током напряжением 10 в, и ультразвуковые колебания частотой 20—30 кГц, возникающие в магнитострикторе при включенном генераторе.
Рис. 212. Схема паяния ультразвуковым паяльником (а), ультразвуковой паяльник с генератором ультразвуковой частоты (устройство УП-21) (б)
Вследствие эффекта магнитострикции возникают ультразвуковые колебания в расплавленном припое и появляются кавитационные пузырьки 4. Возникшая при этом кавитация вызывает разрушение окисной пленки 5 и металл на этом месте становится чистым и легко смачивается расплавленным припоем. Припой растекается по очищенной поверхности, сплавляется с верхним слоем основного металла и тем самым обеспечивает прочное их соединение. На рис. 212, б показан ультразвуковой паяльник с генератором ультразвуковой частоты.
Газопламенные горелки различных конструкций применяют для паяния изделий твердыми припоями.
В качестве горючего в них используют газообразное топливо. Для паяния применяют газопламенные горелки, работающие на смесях: природный газ с воздухом, природный газ с кислородом, ацетилен с кислородом, водород с кислородом. Газопламенные горелки, работающие на указанных смесях, дают широкий факел пламени, благодаря чему получается менее концентрированный нагрев.
Газовоздушная горелка, работающая на смеси природного газа с воздухом (рис. 213), состоит из двух труб 6 и 7, по одной из которых подается воздух, а по другой — сжатый воздух. Трубы скреплены между собой хомутом 5 и соединяются в патрубках 8 и 9 смесительной камеры 2, заканчивающейся мундштуком /. Трубы соединяются с газопроводом и воздуховодом при помощи гибких резиновых шлангов. Каждая труба имеет пробковые краны 3 и 4, при помощи которых регулируют подачу воздуха и газа и тем самым изменяют величину факела пламени.
Рис. 213. Газовоздушная горелка, работающая на смеси природного газа с воздухом
Ацетилено-кислородные горелки, как показывает их название, работают на смеси ацетилена с кислородом. На рис. 214 показана в разрезе ацетилено-кислородная горелка типа «Москва». В эту горелку под давлением 4 ат кислород подается по каналу 2 через сопло 3. При выходе кислорода из сопла с большой скоростью создается разрежение в канале 1, благодаря чему через канал 1 засасывается ацетилен в инжектор 4 смесительной камеры 5. Кислород и ацетилен в смесительной камере образуют смесь, которая по трубке 6 наконечника 7 выходит из мундштука и сгорает, образуя пламя.
Рис. 214. Ацетилено-кислородная инжекторная горелка «Москва»
Керосино-кислородные горелки, работающие на жидком горючем в смеси с кислородом, применяются для нагревания изделий при паянии твердыми припоями. Наиболее распространенной является керосино-кислородная горелка ГКУ-55. При работе ею применяют сетчатые и однодырчатые мундштуки. Сетчатые мундштуки обеспечивают равномерный и интенсивный нагрев изделий.
Паяльные лампы (см. рис. 98) широко применяются при паянии, ими нагревают изделия перед паянием, а также расплавляют припои.
Шаберы применяют для очистки поверхности изделий от окислов, припоев и т. п. Плоские поверхности обрабатывают плоским шабером (см. рис. 85), снимая им слой металла при движении вперед. Вогнутые поверхности обрабатывают изогнутым шабером (см. рис. 97), перемещая лезвие вбок слева направо.
Рис. 85. Инструмент для шабрения: а — плоский односторонний шабер, б — плоский двусторонний шабер, в — углы заточки шабера, г — ручное шабрение
Напильники (см. рис. 38) применяют для зачистки спаиваемых мест до и после паяния.
Струбцины (рис. 215, а) применяют для надежного соединения изделий при продолжительном паянии.
Рис. 215. Вспомогательные инструменты для паяния: а — струбцина, б — пассатижи, в — паяльные клещи, г— металлическая щетка
Пассатижи (рис. 215,6) применяют для зажима и поддержки мелких деталей при паянии.
Рис. 216. Приспособления для паяния цилиндрических изделий швом внахлестку
Паяльные клещи (рис. 215, в) применяют для зажима и поддержки изделий при паянии.
Щетки. Все посторонние вещества с поверхности изделий перед паянием и остатки припоя после паяния удаляют при помощи металлических щеток. С успехом используют также обычные металлические щетки (рис. 215, г), применяемые для очистки напильников.
Очень часто применяют круглые металлические щетки, которые закрепляют на шпинделе шлифовальной ручной машинки (см. рис. 86, а). Для этой цели применяют также угловую пневматическую щетку реверсивную УПЩР-1 (см. рис. 86, б) и дисковую абразивную щетку (см. рис. 86, в).
Рис. 86. Инструменты для механической очистки: а — пневматическая шлифовальная ручная машинка ШР-6, б — щетка угловая пневматическая реверсивная УПЩР-1, в — дисковая абразивная щетка
Кисти волосяные (см. рис. 97,г) применяют для смазывания флюсом швов спаиваемых изделий. Кисти оберегают от загрязнений, часто промывают, чтобы не ухудшить качество паяния.