Выколотка деталей на пневматическом выколоточном молоте

Перед началом работы на пневматическом выколоточном молоте проверяют крепление инструмента, смазывают молот, проверяют подключение молота к электрической сети и его заземление.

Смазывают молот только после полной его остановки. Оси головки шатуна, цилиндра и штока смазывают ежедневно два-три раза машинным маслом марки Л при помощи ручной масленки. Подшипники коленчатого вала смазывают ежедневно два-три раза солидолом УС-2 при помощи трех колпачковых масленок.

Колонка с наковальней должна быть установлена по оси молота, т. е. так, чтобы оси нижнего и верхнего бойков полностью совпадали, а их линия соударения была бы горизонтальна.

Для выколотки листовую заготовку помещают между нижним и верхним бойками. Заготовка передвигается по нижнему бойку, в то время, как верхний боек, ударяя, деформирует заготовку, в результате получают заданную форму детали.

В процессе работы молота удары верхнего бойка должны распространяться на площади (участка) заготовки, находящейся под площадью бойка. Чем больше эта площадь, тем слабее сила удара, приходящаяся на 1 мм² металла.

Уменьшение или увеличение силы удара молота достигается изменением формы бойка. В процессе выколотки боек не должен перекрывать слишком большую площадь заготовки из-за уменьшения силы удара. Необходимо учитывать, что сильное уменьшение площади проковки может привести к тому, что боек начнет просекать (зарубать) металл и приведет деталь в полную негодность. При выколотке заготовку на наковальне придерживают обеими руками, направляя заготовку к бойку теми местами, которые нужно подвергать выколотке (рис. 207, а).

Рис. 207. Приемы работы на выколоточном молоте: а — выколотка одной заготовки, б — трех заготовок

При выколотке заготовку приходится передавать на отжиг, иногда несколько раз, чтобы снять упрочнение. После отжига продолжают выколотку, подводя заготовку под боек теми местами, которые необходимо подвергнуть выколотке для получения требуемой формы.

В процессе выколотки деталь проверяют по шаблону или болванке. Детали из тонкого листового материала на выколоточных молотах обрабатывают по две-три сразу (рис. 207, б).

После выколотки деталь подвергают правке, чтобы сгладить неровности, обрезают края и проверяют деталь по шаблону или болванке. Не следует на молоте выколачивать мелкие детали, так как при этом пальцы рук могут попасть под боек.

По окончании работы на выколоточном молоте насухо вытирают и слегка смазывают бойки для предохранения от коррозии.