Пробивание отверстий на комбинированных пресс-ножницах
Комбинированные пресс-ножницы обычно имеют несколько самостоятельных механизмов, благодаря которым они могут работать как дыропробивной пресс, как листовые ножницы, сортовые ножницы. У некоторых пресс-ножниц имеется также зарубочное устройство, позволяющее выполнять прямоугольные и треугольные вырубки в металле.
Рис. 73. Устройство комбинированных передвижных пресс-ножниц
На рис. 73 показаны передвижные комбинированные пресс-ножницы, имеющие листовые ножницы 1, предназначенные для разрезания листового металла, сортовые ножницы 2, на которых разрезают профильный прокат, зарубочное устройство 6 для прямоугольной и треугольной вырубки в уголках, а также дыропробивной пресс 7 для пробивания отверстий в металле. Эти ножницы являются наиболее универсальными и могут быть установлены без особых затруднений в нужном месте цеха.
Установленная на тележке 9 станина 8 связывает все механизмы ножниц в единое целое. Привод пресс-ножниц в действие осуществляется электродвигателем 3, который посредством клиноременной передачи 4 передает вращение маховику 5. После включения электродвигателя маховик и зубчатые колеса привода находятся в непрерывном движении. Отдельные механизмы ножниц включаются и выключаются укрепленными на станине рукоятками. Кроме ручного рычага для включения дыропробивного пресса внизу станины имеется ножная педаль, связанная штангами с механизмом включения. Комбинированные пресс-ножницы могут одновременно работать как дыропробивной пресс и листовые ножницы или как дыропробивной пресс и зарубочное устройство.
Рис. 74. Комбинированные стационарные пресс-ножницы
На рис. 74 даны стационарные комбинированные пресс-ножницы Н-635, имеющие три самостоятельных механизма, два из которых представляют собой ножницы двух типов: листовые ножницы (находящиеся в станине справа) для разрезания листов, лент и полос, сортовые ножницы (находящиеся в центре станины) для разрезания профильного металла, т. е. прутков круглого и квадратного сечения, а также уголков, тавров, двутавров и швеллеров. Третьим механизмом является дыропробивной пресс (находящийся в станине слева), предназначенный для пробивания отверстий в заготовках и деталях.
Каждый механизм комбинированных пресс-ножниц снабжен комплектом соответствующих инструментов. Комплект инструмента для дыропробивного пресса состоит из пуансона 3 (см. рис. 74) и матрицы 2, являющихся сменными. Поэтому при изменении диаметра пробиваемого отверстия устанавливают соответствующий комплект инструмента. Пуансон устанавливают в ползуне и закрепляют накидной гайкой 4. Матрицу закрепляют в колодке 1, которая присоединена к станине ножниц. Существуют и другие способы крепления пуансонов и матриц. Пуансоны и матрицы изготовляют из инструментальных сталей У8А и 9ХС и термически обрабатывают до твердости HRC 56—60.
Станина пресс-ножниц сварная, состоит из передней и задней стенок, соединенных боковыми планками. Вращение от электродвигателя передается с помощью клиноременной передачи промежуточному валу, от последнего через зубчатую передачу эксцентриковому валу, который приводит в действие все рабочие узлы ножниц. Когда ножницы включены, электродвигатель, промежуточный вал и зубчатые колеса передачи вращаются непрерывно, независимо от того, какой механизм выполняет работу. Нужный для работы механизм ножниц включается при помощи соответствующих рукояток механизма управления. Помимо ручного управления, для включения дыропробивного пресса внизу станины имеется ножная педаль, связанная штангами с механизмом включения.
В табл. 9 приведены основные технические данные пяти моделей комбинированных пресс-ножниц. Указанные размеры пробиваемых отверстий и толщины разрезаемых материалов относятся к сталям с пределом прочности до 45 кг/мм2, обрабатываемых в холодном состоянии.
| Наименование параметров | Модель пресс-ножниц | ||||
| Н-5220 | Н-5222 | НБ-633 | Н-635 | Н-635А | |
| Расстояние от оси пуансона до станины (вылет), мм | 400 | 500 | 500 | 600 | 600 |
| Число ходов в минуту ползуна | 55 | 45 | 45 | 30 | 30 |
| Дыропробивной пресс | |||||
| Наибольший диаметр пробиваемого отверстия, мм | 25; 18 | 22 | 22 | 35; 30 | 30 |
| Толщина материала | 10; 16 | 20 | 20 | 30; 25 | 30 |
| Листовые ножницы | |||||
| Наибольшие размеры разрезаемого материала, мм: | |||||
| лист (толщина) | 10 | 16 | 16 | 25 | 25 |
| полоса (толщинах X ширина) | 16Х110 | 20Х140 | 20Х140 | 30Х160 | 18Х150 |
| Сортовые ножницы | |||||
| Наибольшие размеры разрезаемого материала, мм: | |||||
| круг (диаметр) | 35 | 45 | 45 | 65 | 65 |
| квадрат (сторона) | 28 | 40 | 40 | 55 | 55 |
| равнобокий уголок и тавр | 80X8 | 120X12 | 120Х12 | 150Х18 | 120Х14 |
| двутавр | № 10 | № 18 | № 18 | № 30 | № 30 |
| швеллер | № 10 | № 18 | № 18 | № 30 | № 30а |
| Зарубочное устройство | |||||
| Наибольшие размеры вырубки в уголках, мм: | |||||
| прямоугольные | 80Х80Х8 | 120Х120Х12 | |||
| треугольные | 63X6 | 90X10 | |||
Наиболее важным фактором, обеспечивающим правильную работу пуансона и матрицы дыропробивного пресса, является величина зазора между их режущими кромками. Слишком большой зазор между режущими кромками пуансона и матрицы приводит к быстрому разрушению режущих кромок матрицы и образованию заусенцев в пробиваемых отверстиях деталей.
Наилучшее соотношение между диаметром d пуансона, диаметром D отверстия матрицы и толщиной m пробиваемого металла определяется по формуле
D=d+0,12÷0,15m.
Пробивание отверстий в металле на комбинированных пресс-ножницах осуществляется следующим образом: заготовку или деталь укладывают на матрицу; пуансон, опускаясь, врезается в металл, который под давлением снижается, а затем постепенно выпучивается с противоположной стороны, и, наконец, когда пуансон проникает (вдавится) примерно на половину толщины пробиваемого металла, последний разрывается вверху и внизу, благодаря этому происходит отделение цилиндрической части (выдавки) исходного металла от остальной массы и образование отверстия требуемого диаметра.
Отверстия на комбинированных пресс-ножницах пробивают по разметке и без разметки.
При пробивании отверстий по разметке лист, полосу или деталь устанавливают на матрицу так, чтобы нанесенное керном на поверхности углубление приходилось как раз против центра торцовой поверхности пуансона, а затем нажатием пуансона лист, полосу или деталь прижимают к режущей кромке матрицы и производят пробивание отверстия.
Отверстия без предварительной разметки пробивают при помощи специальных приспособлений.