Инструмент для подготовки заготовок к проолифке

Шаберы применяют для шабрения поверхностей листов и изделий, имеющих ржавчину и другие дефекты.

Для шабрения плоских поверхностей применяют шаберы плоские односторонние (рис.85, а), плоские двусторонние (рис. 85,6). Односторонние шаберы имеют ручки тех же размеров, что и напильники. Плоские односторонние шаберы изготовляют длиной от 150 до 300 мм, плоские двусторонние — от 200 до 450 мм. Шаберы этих видов изготовляют шириной от 8 до 25 мм. Толщина концов режущих лезвий от 1,5 до 6 мм. Концы режущих лезвий шаберов закаливают до твердости HRC 61—63. Величина углов заточки режущей части шаберов (рис. 85, в): задний α = 15—25°, заострения β=75—90°, резания δ = 90—115°. На рис. 85, г показано ручное шабрение.

Шлифовальные шкурки служат для удаления с поверхности листов ржавчины, налетов и других дефектов. Шлифовальные шкурки изготовляют, покрывая зернами абразива поверхность полотна или бумаги, смазанной клеем. Шкурки разделяются по номерам, устанавливаемым в зависимости от величин зерен абразива (табл. 13).

Таблица 13. Шлифовальные шкурки
№ шкурки Зернистость абразива № шкурки Зернистость абразива
0000 250 5 50
. 000 220 6 40
00 180 7 36
0 150 8 30
1 120 9 24
2 100 10 20
3 80 11 16
4 60 12 12

 

Шкурки № 8—12 применяют при грубой обработке № 5—8—при средней, № 1—5 при чистой, а № 0—0000— при очень чистой обработке.

Шлифовальные круги обрабатывают материал, срезая с него мельчайшие стружки острыми гранями абразива, соединенными между собой при помощи связки.

Шлифовальные круги характеризуются родом абразива, зернистостью, материалом связки, свойствами связки и формой.

По роду абразива различают круги наждачные, корундовые, из карбида кремния, алундовые и др. Зерна карбида кремния имеют острые грани и высокую твердость, но из-за малой вязкости легко расщепляются. Алунд, искусственный корунд и другие аналогичные им абразивы представляют в основном окись алюминия.

Зернистость круга определяется величиной режущих зерен абразива. Величину их обычно обозначают цифрами, которые показывают, какое количество отверстий должно иметь на линейном дюйме сито, через которое могут пройти эти зерна.

Данные о размерах (в поперечнике) различных зерен абразивов приведены в табл. 14.

Таблица 14. Размеры зерен абразивов
Зернистость Величина зерна, мм Зернистость Величина зерна, мм
10 1,68—2,00 46 0,25 —0,35
12 1,19—1,68 60 0,177—0,250
16 0,84—1,19 80 0,149-0,177
20 0,71—0,84 100 0,125—0,149
24 0,50—0,71 120 0,088—0,125
36 0,35-0,50

 

Более мелкие зерна абразива называют минутниками, так как классификация их основана на скорости, с которой зерна оседают после взмучивания их в воде. Скорость оседания определяется временем в минутах. Наиболее крупные зерна оседают быстрее, мелкие тем медленнее, чем меньше их размеры. Соответственно этому различают 1/8, 1/4, 1/2, 1, 3, 5, 10, 15, 30 и 60-минутники.

По материалу связки круги делятся на керамические, силикатные, шеллаковые, вулканитовые и эбонитовые.

Керамические круги отливают или прессуют. Литые круги применяют для шлифования всухую, а прессованные— для мокрого шлифования. Керамические круги из-за хрупкости их связки нельзя использовать для работы, при которой они подвергаются нажиму.

Шеллаковая связка очень эластична, хорошо удерживает зерна абразива и допускает высокую скорость вращения. Шеллаковыми кругами выполняют чистую отделку поверхности. Свойства вулканитовой связки аналогичны шеллаковой.

Эбонитовая связка сравнительно слабо удерживает зерна абразива и при работе выделяет много тепла, нагревающего обрабатываемую поверхность.

Твердость шлифовального круга определяют усилием, которое необходимо применить, чтобы вырвать зерно из связки. Чем крепче держатся зерна, тем выше твердость круга. Изменяя количество и состав зерен и способ обработки связки, получают круги различной твердости. Шлифовальные круги изготовляют различных форм и размеров. Круг должен быть такой твердости, чтобы затупляющиеся во время работы зерна сами выкрашивались вследствие увеличивающегося сопротивления резанию.

Очень мягкие круги используют для шлифования в тех случаях, когда поверхность соприкосновения круга с обрабатываемой очень велика.

Шлифовальные пневматические ручные машинки с укрепленным на шпинделе шлифовальным кругом (рис. 86, а) применяются для удаления с поверхности листового материала налета, ржавчины и других дефектов. Для этой цели может служить пневматическая шлифовальная ручная машинка ШР-6, имеющая форму пистолета. При давлении воздуха в сети 5,5 ат круг диаметром 50 мм делает на холостом ходу 13 000— 14 000 об/мин. Вес машинки 1,8 кг, мощность 220 вт.

Щетки угловые пневматические реверсивные УПЩР-1 (рис. 86, б) применяются для той же цели, что и машинка ШР-6. Она приводится в действие пневматическим роторным реверсивным двигателем, мощность которого составляет 515—588 вт. Рабочим инструментом служит торцовая проволочная щетка диаметром 100—110 мм. Число оборотов в минуту проволочной щетки под нагрузкой 2500—3000. При периодическом изменении направления вращения щетки значительно увеличивают срок ее службы.

Дисковые абразивные щетки (рис. 86, в) служат для очистки поверхности металлических изделий от посторонних веществ. Щетка состоит из металлического патрона, в котором закрепляются плотно набранные полоски абразивной шкурки. Для работы щетка крепится на шпинделе пневматической ручной машинки.