Выколотка деталей ручным способом на стойке

Выколотку деталей ручным способом на стойке выполняют путем посадки и выбивания листовой заготовки ударным и опорным инструментом. К ударным инструментам относятся деревянные фасонные молотки, стальные гладильники, шариковые односторонние и двусторонние молотки.  К опорным инструментам  относятся стойки разных размеров. Стойки берут определенных размеров и формы в зависимости от формы и размеров изготовляемых деталей. Выколотку деталей производят на стойках с полированной рабочей поверхностью, иначе заготовку детали можно засечь или пробить насквозь. Выколачиваемая заготовка не должна иметь глубоких царапин, забоин, плен и других дефектов, способствующих разрыву заготовки во время выколотки. Заготовку как в процессе выколотки, так и до начала ее отжигают для снятия внутренних напряжений.

При выколотке полусферы (полушара) сначала выбивают (образуют) выпуклость высотой примерно 1/8 высоты изготовляемого полушара. Удары молотком по заготовке наносят часто, но не сильно, чтобы ее края отгибались внутрь (рис. 202,а). Затем гофрируют края заготовки (рис. 202,6) и делают посадку гофров (рис. 202, в). Когда после гофрирования и посадки края заготовки будут осажены внутрь, приступают к выколотке середины деревянным фасонным молотком (рис. 202,г). Молоток держат в руке крепко, иначе трудно наносить точные удары и на заготовке можно сделать вмятину или пробить ее насквозь.

Рис. 202. Выколотка полусферы (полушара) на стойке ручным способом: а — загиб края заготовки, б — гофрирование края, в — посадка гофров, г — выколотка середины, д — нанесение гофров, е — посадка гофров

Удары молотком наносят часто, но не сильно. Нужно учитывать, какое действие они оказывают на заготовку как в месте удара, так и вокруг него. Достаточно в одном месте переколотить заготовку, как она начнет выпучиваться, и для того чтобы добиться ее плотного прилегания к стойке, придется вновь подвергать ее обработке ударами. Нельзя наносить удары по выпуклому месту, так как от этого выпуклое место на заготовке выпучивается еще больше.

Удары наносят вблизи центра заготовки и располагают их по кругу, причем наносят равномерно и так, чтобы металл вытягивался постепенно, образуя небольшую выпуклость. Затем снова производят отжиг, наносят гофры (рис. 202,5), делают их посадку (рис. 202, е), повторяя эти приемы до тех пор, пока не получат полу-шар. Края полушара загибают внутрь немного больше, чем требуется по чертежу.

Окончательно проглаживают поверхность полушара на круглой стойке стальным молотком-гладильником (см. рис. 202, е). Края полушара, ранее загнутые внутрь больше, чем требовалось по чертежу, при проглаживании выправятся.

Пригладив и обмерив полушар шаблоном или по болванке, обрезают его края, а затем удаляют заусенцы напильником.