Гидравлические схемы

Напорный золотник 7 выполняет роль предохранительного клапана: когда при движении бурильной штанги вниз возникает резкое повышение давления в полости А бурильной штанги 6 и соответственно в гидролинии II, он открывается и пропускает рабочую жидкость в бак 14, минуя дроссель 9. Поэтому золотник 7 настраивают на давление значительно большее, чем золотник 8-Давление настройки — это давление, при котором золотник открывается.

Когда рабочая жидкость через напорную гидролинию II начинает поступать в полость А, из полости Б она вытесняется и через гидролинию I, сливную гидролинию распределителя 19 и фильтр 13 поступает в бак 14.

При переключении золотника 26 распределителя 19 в противоположное положение рабочая жидкость от насоса 15 по напорной гидролинии поступает в гидролинию / и по другому внутреннему каналу в штоке в надпоршневую полость В гидроцилиндра-штанги 6. Штанга с бурильным инструментом поднимается, а вытесняемая из полости А рабочая жидкость по гидролинии II через распределитель 19 и фильтр 13 поступает в бак 14. Давление в напорной гидролинии II контролируют по присоединенному к ней манометру 10.

Привод механизма установки бурильно-кранового оборудования из транспортного положения в рабочее и обратно. При включении золотника 24 в одно из положений рабочая жидкость от насоса 15 поступает через управляемый клапан двустороннего действия (гидрозамок двустороннего действия) 4, например в надпоршневую (штоковую) полость гидроцилиндра 3. Шток задвигается и при неподвижном корпусе гидроцилиндра поворачивает бурильно-крановое оборудование вокруг его оси поворота. Одновременно из поршневой полости гидроцилиндра З через дроссель 20, клапан 4, сливную линию распределителя 19 и фильтр 13 жидкость поступает в бак 14. При установке золотника 24 в нейтральное положение клапан 4 закрывается и запирает рабочую жидкость в обеих полостях гидроцилиндра 3, благодаря чему достигается жесткость фиксации бурильно-кранового оборудования даже в случаях разрыва трубопроводов, подводящих и отводящих рабочую жидкость к клапану 4, что необходимо для обеспечения безопасности работ.

При включении золотника 24 в противоположное положение рабочая жидкость от насоса 15 поступает через клапан 4 и обратный клапан дросселя 20 в подпоршневую полость гидроцилиндра 3. Шток выдвигается и поворачивает бурильно-крановое оборудование вокруг оси его в обратную сторону. Из противоположной полости гидроцилиндра 3 через клапан 4, сливную линию распределителя 19 и фильтр 13 рабочая жидкость сливается в бак 14.

Привод фрикционной муфты. При включении золотника 25 распределителя 19 в одно, из положений рабочая жидкость поступает в одну из полостей гидроцилиндра 5, шток перемещается и включает (или выключает) фрикционную муфту.

Привод гидроопор. При включении золотников 21 и 22 рабочая жидкость от насоса 15 подается к соответствующим гидроцилиндрам 1, чем обеспечивается не зависимая друг от друга работа этих гидроцилиндров. Это необходимо для приведения машины при стоянке в горизонтальное положение. Так, когда одна гидроопора упрется в препятствие, выключают соответствующий золотник (21 или 22) и, подавая рабочую жидкость в другой золотник, вторую гидроопору будут выдвигать (или вдвигать), выравнивая машину.

Привод подъема и опускания бульдозерного оборудования. При включении золотника 23 гидрораспределителя 18 рабочая жидкость одновременно поступает в одну из полостей гидроцилиндров 2, перемещая их штоки и приводя в движение (поворачивая) бульдозерное оборудование вокруг его оси поворота.

Заливают рабочую жидкость в бак 14 через заливную горловину 12. Сапун 11 служит для сообщения полости бака 14 с атмосферой во избежание повышения в нем давления.

Рассмотренная гидросхема является однопоточной с групповым параллельным питанием гидродвигателей. Аналогичные гидросхемы применены на большинстве СБМ и СБКМ.