Некоторые общие рекомендации по выбору шлифовальных кругов

Размер круга. При выборе размеров круга рекомендуются возможно большие диаметры и ширина, что улучшает условия шлифования. Верхний предел размеров круга ограничивается конструкцией и размерами станка, а также формой и размером инструмента или изделия.

Материал круга. Выбор материала круга зависит от физико-механических свойств материала инструмента (изделий), от требования к чистоте обработки и от допустимого изменения структуры и свойств металла в тонких поверхностных слоях.

Круги из электрокорунда белого предпочтительны на чистовых и доводочных операциях шлифования закаленных деталей и инструментов из углеродистых, быстрорежущих и легированных сталей. Круги из электрокорунда нормального широко используют при обдирочных и черновых операциях для изделий из углеродистых и легированных сталей.

Инструмент из карбида кремния применяют в основном для обработки чугуна и других твердых материалов. Крупнозернистые круги из карбида кремния используют для обработки неметаллических материалов и для правки шлифовальных кругов.

Круги из монокорунда рекомендуются при получистовых и чистовых операциях для изделий из средне- и высоколегированных сталей.

Круги из электрокорундов ЭХ и ЭГ обладают более высокими режущими свойствами и выделяют меньше тепла при шлифовании по сравнению с кругами Э и ЭБ, что позволяет использовать их на операциях, когда нежелательны прижоги, что особенно важно при заточке дереворежущих инструментов.

Выбор круга по твердости. Мягкие и среднемягкие круги применяют для заточки инструментов из твердых сплавов и закаленных углеродистых и легированных сталей, среднемягкие и среднетвердые — для шлифования изделий из незакаленных углеродистых и легированных сталей и сплавов, чугуна и других материалов.

Среднетвердые и твердые круги рекомендуются для обдирочного и предварительного шлифования, очень твердые и чрезмерно твердые — для правки шлифовальных кругов обкаткой и шлифованием.

При выборе твердости кругов необходимо учитывать следующее: при шлифовании периферией круга используют более твердые круги, чем при шлифовании торцом; при шлифовании с применением смазочно-охлаждающих жидкостей применяют более твердые круги, чем при шлифовании без охлаждения. При замене керамической связки на бакелитовую, электрокорунда нормального на электрокорунд белый или электрокорунда белого на монокорунд, а также при замене крупнозернистых кругов на мелкозернистые следует повысить твердость круга на одну-две ступени.

Структура круга. Чаще всего применяются круги со структурами № 5—8. Более пористые структуры № 9—16 используют в кругах для изменения теплообразования, для устранения ожогов и трещин при шлифовании (заточки) инструмента, а также для скоростного шлифования.

Выбор круга по зернистости. Наиболее широкое применение нашли абразивные круги средней зернистости 40—16, которые при обеспечении необходимой чистоты поверхности и точности обработки обеспечивают высокую производительность. Если возникает опасность ожогов на рабочих участках инструмента или деталей в связи с засаливанием круга, номер зернистости следует увеличить, а возможно применить круг с другой связкой.

Маркировка абразивных шлифовальных кругов.

Рис. 17. Маркировка шлифовального круга

Каждый шлифовальный круг имеет маркировку, которую наносят на его поверхность несмываемой краской. Условным обозначением указываются форма круга и его характеристика, сокращенное наименование завода-изготовителя или его товарный знак (марка), размеры инструмента, вид абразивного материала, рабочая окружная скорость (для кругов диаметром 150 мм и более), сорт инструмента. На кругах для скоростного шлифования дополнительно наносят красную полосу или надпись «скоростной». На высокопористых кругах наносят дополнительное обозначение номера зерна-наполнителя, например: Э40 (80С1К16), где Э — электрокорунд, 40 — номер шлифовального зерна, 80 — номер зерна наполнителя, С1—твердость круга, К — керамическая связка, 16 — номер структуры.

На рис. 17 показана маркировка обычного круга: ЧАЗ — круг изготовлен на Челябинском абразивном заводе; ЭБ8 — электрокорунд белый, с содержанием Аl₂O₃ не менее 98%, 40 — зернистость, СМ2 — твердость, К — керамическая связка, 8 — номер структуры (в объеме круга содержится 46% абразивных зерен), ГШ — геометрическая форма (плоский, прямого профиля), 500 — наружный диаметр в миллиметрах, 305 — диаметр отверстия в миллиметрах, 50 — высота в миллиметрах, 35 м/сек — рабочая окружная скорость.