Краткий обзор развития литейного производства
Литейное производство является одним из самых древних видов обработки металлов. Еще в V в. до нашей эры был известен метод изготовления металлических предметов (котлов, стрел, украшений и др.) путем литья.
В нашей стране литье металлов было распространено уже в XII в. Исследованиями заслуженного деятеля науки и техники проф. Н. Н. Рубцова установлено, что первый русский мастер-литейщик Константин отливал церковные украшения в 1166 г. В летописях 1194 г. содержится первое упоминание о русских мастерах литейного производства.
Искусство русских литейщиков еще в давние времена не знало соперников. В России отливались самые большие в мире пушки и колокола, а также котлы, посуда, церковные украшения и другие изделия, которые отличались высоким качеством. Свидетельством мастерства русских литейщиков прошлого являются уникальные (редкие) образцы литейного искусства: Царь-пушка и Царь-колокол, находящиеся в Московском Кремле; памятник Петру I «Медный всадник» в Ленинграде; памятник Минину и Пожарскому на Красной площади в Москве и многие другие. Царь-пушка массой 38,4 т отлита в 1586 г. знаменитым русским литейщиком Андреем Чоховым. Царь-колокол массой 193 т отлит в 1734 г. Иваном и Михайлом Моториными, а памятник Минину и Пожарскому массой 19,2 т — в 1816 г. литейщиком В. П. Екимовым.
Несмотря на высокое искусство и упорный труд русских мастеров, инженеров и ученых, литейное производство в России развивалось медленными темпами. Это объясняется тем, что царское правительство не стремилось к созданию и развитию отечественного машиностроения, а необходимые машины и оборудование покупало за границей. Только после Великой Октябрьской социалистической революции начался подлинный расцвет литейного производства. За годы Советской власти были построены новые мощные механизированные литейные цехи и реконструированы действующие. Действует ряд литейных заводов-центролитов.
Советские литейщики за последние 20—25 лет освоили получение высокопрочного чугуна, внедрили в производство новые формовочные материалы (хромит, магнезит, жидкое стекло, термореактивные смолы, безмасляные крепители и др.), а также самотвердеющие формовочные и стержневые смеси, разработали теорию графитизации чугуна, промышленный способ непрерывного литья, специальные способы обработки литейных сплавов путем применения вакуумирования, модифицирования, дегазации и др., что позволило усовершенствовать технологию получения и качество отливок. Кроме того, получили широкое распространение специальные методы литья: кокильный, центробежный, под давлением, в оболочковые формы, по выплавляемым моделям и др. Разработка и создание нового высокопроизводительного оборудования дали возможность построить автоматизированные установки и заводы-автоматы, на которых все работы выполняются без применения ручного труда.
Применяя наиболее прогрессивную технологию литья, широко используя средства комплексной механизации и автоматизации,
литейщики повышают выпуск и качество отливок, что способствует дальнейшему развитию отечественного машиностроения.