Метательные головки
Основным рабочим органом всех пескометов является метательная головка (рис. 89, а). Во время набивки формы в стальном кожухе 3 вращается ковш 5, который прикрепляется к вращающемуся на валу 1 ротору 2. С помощью ленточного транспортера 4 через отверстие в задней стенке кожуха в головку непрерывным потоком поступает формовочная смесь. При быстром вращении ковша около 1500 об/мин смесь собирается в пакеты и с силой выбрасывается через выходное отверстие 8 в опоку 12 (рис. 89, б).
Попадая на модельную плиту, смесь сильно уплотняется и при непрерывном перемещении головки пескомета по площади опоки обеспечивает равномерное уплотнение полуформы.
Рис. 89. Устройство (а) и принцип действия (б) метательной головки пескомета:
1 — вал, 2 — ротор, 3 — стальной кожух, 4 — ленточный транспортер. 5 — ковш, 6 — направляющая дуга, 7 — рукоятка, 8 — выходное отверстие в кожухе, 9 — пульт управления пескометом, 10 — метательная головка, — малый рукав, 12 — опока
Рис. 90. Метательная головка пескомета с двумя ковшами:
1 — ковши, 2 — болтовое крепление ковша на роторе, 3 — ротор
В отличие от показанной на рис. 89, а конструкции с одним ковшом, в большинстве пескометов используется метательная головка с двумя ковшами (рис. 90), которая обеспечивает более равномерное уплотнение смеси в опоке. Учитывая большой износ ковшей, их отливают из белого чугуна, обладающего повышенной износостойкостью. С учетом необходимости замены изношенных ковшей 1 новыми в конструкции ротора 3 предусмотрены приливы с отверстиями, позволяющими крепить ковш болтами с гайками 2 (см. рис. 90).
Для уменьшения потерь мощности на трение пакетов смеси о направляющую дугу 6 (см. рис.89,а), прижимаемых к ней центробежной силой, была предложена конструкция головки с подачей смеси в метательную головку в направлении, совпадающем с направлением вращения ротора (рис. 91, а, б).
Рис. 91. Схемы подачи смеси в метательную головку в осевом направлении (а) и в плоскости вращения ротора (б): 1 — ленточный транспортер подачи смеси в головку, 2 — головка