Настройка и контроль работы формовочных машин

Формовщик должен знать устройство машины, на которой он работает, а также правила ее пуска и останова. Настройка машины не входит в функции формовщика (она производится рабочими-наладчиками), но он должен иметь о ней представление.

Настройка заключается в установке машины и отдельных ее механизмов и деталей в определенное, выгодное для работы в данных условиях (размеры применяемых опок, условия снабжения смесью, метод удаления готовых полуформ с машины и т. д.) положение. Зная задачи настройки, формовщик сможет перед началом работы проверить правильность установки отдельных механизмов и готовность машины к эксплуатации.

Приводим некоторые правила и принципы настройки, а также контроля готовности формовочных машин к работе.

Настройка машины начинается с монтажа ее на бетонный фундамент. При этом она устанавливается точно в горизонтальной плоскости как в продольном, так и в поперечном направлении, которые фиксируются фундаментными болтами. Для машин, в конструкциях которых не предусмотрена амортизация ударов встряхивающего стола (машины с перекидным столом и рамочным съемом полуформ), делается прочный фундамент, способный воспринимать удары при встряхивании и не допускать передачи их на другое окружающее оборудование.

При настройке машин со штифтовым съемом полуформы добиваются того, чтобы взаимное расположение штифтов отвечало размерам применяемых опок, а рабочая часть всех четырех подъемных штифтов была по высоте одинакова. При регулировке штифтов по высоте на их поверхность кладется доска с уровнем и но двум направлениям проверяется ее горизонтальность. При настройке машин с поворотным столом добиваются того, чтобы поворотный стол был параллелен верхней плоскости приемного стола (для машин типа 254М) или откатной тележки (для машин типа 845). При настройке машин, снабженных прессовым механизмом (машины типа 2М265, 271, 226), траверсу с прессовой колодкой устанавливают на уровне, соответствующем высоте применяемых опок, так, чтобы расстояние между колодкой и опокой было минимальным, что сокращает длину хода прессового поршня и расход сжатого воздуха.

Проверка готовности машины к эксплуатации производится путем наружного осмотра и проверкой работы машины на холостом ходу. При наружном осмотре машины необходимо выяснить, все ли детали машины на месте, надежно ли они закреплены, нет ли перекоса модельной плиты и штифтов, правильно ли работают рукоятки воздухораспределительных клапанов и т. д. Проверкой работы машины на холостом ходу устанавливают, нет ли утечки сжатого воздуха через шланги и масла через маслопроводы. При этом необходимо обратить особое внимание на выполнение машинных операций в точном соответствии с положениями рукояток кранов и клапанов. Замеченные при этом мелкие неполадки (ослабление креплений отдельных деталей, прорыв воздуха через соединения шланга и т. д.) формовщик должен немедленно ликвидировать своими силами, а о крупных неисправностях обязан доложить мастеру или механику цеха. Признаки нормальной работы механизмов машины: чистый, плотный удар встряхивающего механизма. Монета, положенная на стол машины, при встряхивании не должна подпрыгивать, а лишь перемещаться. Плавный подъем и опускание поршня прессового механизма при отсутствии ударов об ограничитель;
отсутствие заметного оседания рамы (в машинах типа 268) в начальный момент вытяжки, при остановке ее на любой высоте и опускание без перекосов;
свободное движение прессовой траверсы без перекосов и заедания под действием небольшого усилия;
горизонтальное положение поворотного стола в рабочем и перевернутом положении, а также его плавный поворот;
замедленный ход перекидного стола (для машин типа 234) в начале и в конце движения. В верхнем положении стол должен занять горизонтальное положение без ударов;
плавное движение вверх и вниз вытяжного механизма (для машин типа 234), отсутствие перекосов, плавное вращение вытяжного механизма вокруг оси. Начало и конец каждого хода должны быть замедленными;
безотказная работа вибраторов.

При работе на машинах могут иметь место неполадки, которые (если их быстро не устранить) могут привести к поломке форм и браку отливок. В табл. 3 приводятся некоторые виды и указываются причины неполадок а работе машин, а также способы их быстрого устранения, знание которых позволит формовщику работать производительно и без перебоев, обеспечивая высокое качество форм, а следовательно, и получаемых в них отливок.