Неводные краски

Неводные краски в качестве дисперсионной среды содержат легкоиспаряющиеся низкокипящие (точка кипения ниже 100° С) органические растворители: спирты, эфиры и др. Неводные краски в свою очередь делятся на самовысыхающие и поджигаемые. Самовысыхающие краски применяются в индивидуальном и мелкосерийном производстве для окраски форм и стержней, изготовленных из химически твердеющих и самотвердеющих смесей; в них образование твердого красочного слоя обеспечивается выдержкой на воздухе в течение 15—30 мин. Поджигаемые краски применяются для крупных форм, формуемых по-сырому главным образом в массовом и крупносерийном механизированном и автоматизированном производстве отливок массой свыше 150 кг при минимальном промежутке времени между окраской и сборкой форм на конвейере. При использовании поджигаемых красок твердый слой красочного покрытия образуется за 1—3 мин. Особое преимущество поджигаемых красок состоит в том, что они наряду с предупреждением пригара устраняют брак по ужиминам.

В последние годы получили большое распространение неводные самовысыхающие (табл. 12), поджигаемые и подогреваемые, а также противопригарные краски на основе поливинилбутиральной смолы, разработанные НИИТмашем (г. Ленинград). Краски наносятся на рабочую поверхность формы пульверизатором, а сушатся пламенем газовых пропанбутановых, ацетиленовых, керосиновых и другого типа горелок. Для улучшения качества поверхности средних и крупных стальных отливок, получаемых в формах из жидкостекольной смеси, используется краска из 67% цирконовой муки и 27% гидролизного спирта, в котором предварительно растворяли 6% бакелитового лака. Краска плотностью 1,7—1,9 г/см³ наносится на поверхность формы, обработанную углекислым газом CO₂. Поливинилбутиральные противопригарные краски (табл. 13) представляют собой суспензию наполнителя в коллоидальном растворе поливинилбутираля. В качестве растворителя при этом применяется этиловый (гидролизный) спирт. Большим преимуществом поливинилбутираля является то, что он выполняет в краске роль связующего и стабилизатора. Краски обладают хорошей кроющей способностью и высокой скоростью испарения (длительность высыхания на воздухе 30—40 мин).

Таблица 13. Составы (в вес. %) поливинилбутиральных противопригарных красок

№ п.п.	Наполнитель				Поливинилбутираль	Спирт (гидролизный)	Плотность, г/ см3;	Предназначены для отливок
	Цирконовый концентрат	Графит черный	Графит серебристый	Тальк
1	—	35	10	—	2,5	52,5	1,10—1,25	Чугунных
2	60	—	—	—	2,5	37,5	1,75—1,85	Стальных
3	—	—	—	42	2,5	55,5	1,08—1,1	Из цветных сплавов

Учитывая недостатки припылов, которые хорошо покрывают лишь горизонтальные поверхности формы, для сырых форм в настоящее время применяют неводные противопригарные краски  (табл. 14), в которых используют недифицитные быстровысыхающие и испаряющиеся растворители: отработанное машинное масло, керосин, асфальтовый лак и др. Краска наносится на поверхность сырой формы пульверизатором и подвергается тепловой обработке заливаемым в форму расплавом. Неводные краски обеспечивают малую шероховатость поверхности отливок и не требуют дополнительной их очистки. Они дешевы, просты в изготовлении и общедоступны для производства. Их применение увеличивает производительность и сокращает цикл изготовления отливок.

Таблица 12. Самовысыхающие противопригарные краски

№ п/п	Огнеупорные составляющие				Связующие добавки				Растворители						Плотность, г/см3	Назначение
	Графит черный	Графят серебристый	Цирконовый концентрат	Древесный пек	Нитролак 624	Нитроэмаль НМЭ-25	Лак № 68	Лак № 16	Растворитель 646	Спирт технический или ацетон	Спирт этиловый	Ацетон	Уайт-спирит	Бензин
1	23	15,5	—	—	—	15,5	—	—	—	—	23	23	—	—	1,04—1,06	Для чугунных отливок
2	37	13	—	—	—	—	37	—	—	—	—	—	13	—	1,25—1,30
3	30	12	—	—	—	—	41	—	17	—	—	—	—	—	1,25—1,28
4	45	5	—	5,5	—	—	—	—	—	44,5	—	—	—	—	1,25—1,28
5	20	20	—	—	—	—	—	20	—	—	—	—	—	40	—	Для форм и стержней отливок из сплавов на медной основе
6	—	—	53	—	10	—	1	—	37	—	—	—	—	—	1,9-2,0	Для стальных отливок

Примечание. Составы 1, 2, 3 даны в % по объему, а составы 4, 5, 6 — в вес. %.

Нанесение красок на рабочую поверхность форм производится чаще всего пульверизаторами (рис. 133, а), а также кистями (рис. 133, б) вручную.

Таблица 14. Противопригарные краски для сырых форм

Предназначены для отливок	Составы в объемных %
	Наполнители			Растворители				Связующие материалы					Добавки
	Графит черный	Графит серебристый	Тальк прокаленный	Керосин	Уайт-спирит	Эфироальдегидная фракция	Спирт денатурированный	Машинное отработанное масло	Соляровое масло	Мазут	Асфальтовый лак	Пульвербакелит	Борная кислота
Чугунных	25	30	1	40	—	—	—	5	—	—	—	—	—
	20	—	1	—	40	—	—	—	—	—	40	—	—
	20	20	1	55	—	—	—	—	5	—	—	—	—
	—	25	1	25	—	—	—	50	—	—	.	—	—
	—	20	—	—	—	—	—	80	—	—	—	—	—
Из медных сплавов	2,5	—	—	10	—	—	—	—	—	87,5	—	—	—
Из алюминиевых сплавов	—	—	30	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
	—	—	30—20	0,5—1,0	—	67—76	70	—	—	—	—	2,5—3,0	—
Из магниевых сплавов	—	—	30—20	0,5—1,0	—	65—72	—	—	—	—	—	1,5—2,0	3-5

Последний метод применяется при получении крупных тяжелых и особо тяжелых отливок, когда применяются более густые краски.