Пескометная формовка

Процесс пескометной формовки ведется по модельным плитам или по моделям, укладываемым на металлические плиты. В первом случае обе полуформы, как и при формовке на машинах, изготавливают раздельно и спаривают при сборке. Во втором случае изготовление формы ведется по методу ручной формовки — полуформы изготавливают последовательно: вначале изготавливается нижняя полуформа, а по ней — верхняя.

При получении крупных отливок пескометная формовка сочетается с ручным уплотнением облицовочной смеси вокруг модели. Это обусловливается тем, что вертикально падающая струя смеси, выбрасываемая из головки пескомета, не в состоянии обеспечить необходимую поверхностную твердость формы в местах и углублениях, закрываемых верхними поверхностями модели.

Процесс пескометной формовки с использованием поворотно-вытяжной машины для извлечения модели из формы при получении крупных отливок осуществляется с применением следующих операций:
монтаж модельной плиты на перекидной стол поворотной машины;
обдувка модельной плиты сжатым воздухом из сопла;
опрыскивание модели смесью керосина и нефти из пульверизатора;
насыпка на модель облицовочной формовочной смеси с помощью ленточного питателя (см. рис. 116) слоем толщиной 50— 60 мм и его уплотнение пневматической трамбовкой;
наложение на модельную плиту опоки ушками вниз с помощью мостового крана;
набивка опоки наполнительной смесью путем непрерывного перемещения головки пескомета в горизонтальной плоскости над площадью опоки;
подтрамбовка верхних слоев смеси в опоке пневматической трамбовкой или допрессовочной машиной;
удаление излишка смеси с поверхности опоки лопатой; накол душником каналов для выхода газов; закрепление опоки на модельной плите накидными ушками-планками или забивкой клиньев в прорези штырей;
перекидывание стола и с помощью вытяжного механизма машины извлечение модели из формы;
возврат перекидного стола в исходное положение. Вторая полуформа изготавливается аналогичным образом. При набивке верхней полуформы для упрочнения выступающих частей формы применяют стальные крючки, которые устанавливают после уплотнения облицовочной смеси вокруг модели. В ней также, путем установки моделей, образуют элементы литниковой системы.

Изготовленные полуформы упрочняют сушкой или химическим твердением путем продувки углекислого газа (если это предусмотрено технологическим процессом), а затем направляют на участок сборки.