Понятие о технологической документации

Проектирование литейной формы заканчивается составлением чертежей и эскизов: собранной формы, модельных плит (с расположением моделей, элементов литниково-питающей системы, направляющих штырей), стержневых ящиков, подопечных щитков, плит для сушки стержней и контрольных шаблонов для проверки правильности их установки в форму.

Тщательность разработки технологических процессов получения отливок зависит от серийности выпуска отливок. Так, при производстве небольших партий отливок технологический процесс строится в расчете на минимальное число простой и дешевой модельно-технологической оснастки. Машинная формовка в этих условиях ведется по модельным плитам с быстросмещенными модельными вкладышами (см. рис. 118). В условиях крупносерийного и массового производства отливок проектируют металлические и деревянные, изготовляемые по 1-му классу прочности модели, упрочняемые твердыми породами дерева и металлом, а также модели из эпоксидных смол и пластических масс, которые прочно крепятся на металлических подмодельных плитах.

Правильная организация производства должна предусматривать не только тщательную разработку процесса литья, но и подготовку технологических условий, необходимых для выпуска качественных отливок. Основным документом, в котором подробно характеризуется технологический процесс изготовления отливки, является технологическая карта или инструкции. Чтобы ознакомить формовщиков с содержанием технологических карт или инструкций, мастера или технологи литейных цехов должны проводить перед формовкой данной отливки инструктаж с выделением особенностей предстоящей работы.

Технологическая карта включает в себя эскиз отливки с литниковой системой и общие данные — наименование детали, номер чертежа, массу отливки, а также количество расплава, необходимое для ее получения. В ней приводятся данные о химическом составе сплава, механических свойствах отливки, способе формовки и применяемых формовочных машинах, о размерах применяемых опок и других приспособлений, составах формовочных смесей, противопригарных красок и т. д. Указывается также количество применяемых стержней и порядок их установки в форму, размеры сечений элементов литниковой системы, температура заливки. В последнем разделе карты приводятся нормы времени на изготовление литейной формы.

Так как технологическая карта составляется с учетом существующих в цехе условий, то ознакомление с ее данными позволит формовщику отчетливо представить особенности предстоящей работы, улучшить качество форм, избежать брака отливок и повысить производительность труда.

Контрольные вопросы
1.       Укажите задачи, решаемые при проектировании литейных форм.

2.       Чем руководствуются при определении числа отливок, получаемых в форме?

3.       Как установить минимальную толщину стенок литейной формы?

4.       Перечислите элементы литниковой системы и питания отливок, укажите их назначение.

5.       Назовите типы литниковых систем, применяемых при машинной и пескометной формовке.

6.       Укажите роль холодильников в процессе получения качественных отливок.

7.       Как устанавливают размеры применяемых при машинной формовке опок?

8.       Укажите назначение и содержание технологических карт.