Прессовые формовочные машины
Прессовые машины работают бесшумно, обеспечивают высокую производительность. Однако небольшое удельное давление (2,0—4,0 кгс/см2), создаваемое в машинах на прессовую колодку, и большая сила трения смеси о стенки опоки ограничивают область их применения размерами опок 800X600X200 мм. В настоящее время в литейных цехах используют пневматические машины с нижним прессованием моделей ПФ-3 и ПФ 4, а также гидравлическую машину модели 793.
Прессовая формовочная машина ПФ-3 (рис. 81) имеет стол 1 с прессовым механизмом, неподвижную траверсу 2 и два стола 3, которые могут поворачиваться вокруг стоек 5. Щетки 4 служат для сметания формовочной смеси с поверхности прессового поршня, что делается при очередной установке на него поворотного стола. Применение двух столов повышает производительность труда. На машине работают два формовщика — по одному на каждый стол. Размеры формуемых опок 720Х540Х(70— 120) мм. Машину применяют при массовом производстве отливок небольшой высоты.
Операции при формовке на машине ПФ-3: обдуть модельную плиту 4 (рис. 82, а) левого стола сжатым воздухом из сопла 10 (рис. 83);
опрыснуть модель разделительной жидкостью с помощью пульверизатора;
установить на рамку 1 левого поворотного стола опоку 2 (см. рис. 82, а);
заполнить опоку формовочной смесью и разровнять ее рукой; поворотом вокруг стойки 3 подвести левый стол под траверсу 5 (рис. 82, б);
поворотом рукоятки клапана управления 5 впустить сжатый воздух под прессовый поршень 1 (см. рис. 83). При этом поршень 6 (рис. 82, в) пойдет вверх и уплотнит смесь в опоке;
нажатием на педаль 6 (см. рис. 83) включить, а затем выключить вибратор 3, после чего рукояткой клапана управления 5 выпустить сжатый воздух из-под прессового поршня, благодаря чему произойдет извлечение модели из формы (рис. 82, г);
поворотом вокруг стойки 3 вручную вывести стол из-под траверсы, поставив его в исходное положение (рис. 82, 5); снять готовую полуформу.
Вторую полуформу подобным же образом изготавливают на правом поворотном столе. Производительность машины ПФ-3 составляет 100—120 съемов или 50—60 форм в час.
Рис. 81. Формовочная машина ПФ-3: 1 — прессовый стол, 2 — прессовая траверса, 3 — поворотные столы, 4 — щетки, 5 — стойки
Рис. 82. Кинематическая схема машины ПФ-3:
а — насыпка смеси в опоку, б — установка стола на машину, в — прессование, г — извлечение модели из полуформы, д — вывод стола с готовой полуформой из положения прессования; 1 — рамка, 2 — опока, 3 — стойка, 4 — модельная плита, 5 — прессовая траверса, 6 — прессовый поршень, 7 — вибратор
Рис. 83. Схема управления машины ПФ-3:
1 — прессовый поршень, 2 — прессовый цилиндр, 3 — вибратор левого стола, 4 — вибратор правого стола, 5 —клапан управления, 6 — педаль включения вибратора левого стола, 7 —педаль включения вибратора правого стола, 3 — пусковой вентиль, 9 — запорный вентиль, 10 — обдувочное сопло левого стола, 11 — обдувочное сопло правого стола
Прессовая формовочная машина ПФ-4 применяется при литье отопительных радиаторов. Ее конструкция характеризуется челночным поступательным движением столов (вместо вращательного у ПФ-3), которое производится поршневыми пневматическими приводами по рельсам, смонтированным на консольной раме. Используя опоки размером, в свету 756X676X100 мм, при механизированном съеме готовых полуформ и доставке опок машина ПФ-4 обеспечивает производительность 60 форм в час.