Снабжение формовочных машин смесями

На рис. 112 приведена схема автоматизированной установки для загрузки бункеров формовочной смесью конструкции Московского автозавода имени Й. А. Лихачева. Работа установки осуществляется следующим образом. Когда уровень смеси в бункере 5 становится ниже лопатки 7, то пружина воздушного клапана 6 отводит рычаг лопатки вправо; при этом сжатый воздух не поступает в толкатель 3, и сбрасывающий плужок 2 под действием собственной массы опускается на ленту. При этом смесь начинает поступать в бункер, поднимается выше лопатки и начинает оказывать на нее давление. При определенном уровне смеси ее давление на лопатку 7 превышает давление пружины воздушного клапана 6, который переключается рычагом лопатки 7, отходящей влево. В этот момент сжатый воздух по трубопроводу 4 через клапан 6 начинает поступать в пневматический толкатель 3, что обеспечит подъем плужка выше слоя смеси на ленте 1. Во избежание налипания смеси на лопатку 7 последнюю делают из алюминия. Для избежания попадания на клапан 6 формовочной смеси его устанавливают немного выше бункера 5.

Выдача формовочной смеси из бункера в опоку производится путем открывания и закрывания его челюстного затвора, что осуществляется с помощью пневмоцилиндра 4 (рис. 113). С этой целью одна часть челюстного затвора соединена со штоком 3 пневмоцилиндра ушком 2. Пневмоцилиндр закреплен на кронштейне 5, приваренном к бункеру 6. При подаче в пневмоцилиндр сжатого воздуха шток приводит в движение шестерни 8, сидящие на осях 9, при этом челюсти расходятся и формовочная смесь поступает из бункера в опоку. При переключении подачи сжатого воздуха в пневмоцилиндр происходит закрывание челюстного затвора. Для предотвращения зависания формовочной смеси в бункере на нем устанавливают пневматический вибратор 7.

Рис. 113. Механизм привода челюстного затвора бункера:
1 — челюсти затвора. 2 — ушко, 3 —шток, 4 — пневматический цилиндр, 5 — кронштейн, 6 — бункер, 7 — пневматический вибратор, 8 — шестерни, 9 — оси

Учитывая неравномерность подачи смеси в опоку и возможность ее просыпания при использовании челюстных затворов, в последние годы вместо них стали применять питающие дозаторы. На рис. 114, I показана схема устройства дозатора с нижним затвором 2, который является промежуточным звеном между выше расположенным бункером 3 и опокой 4 (рис. 114. II). Наполненный смесью дозатор подводится непосредственно к отверстию бункера, благодаря чему смесь в опоку падает с минимальной высоты. После опускания на опоку нижний затвор дозатора открывается и смесь наполняет опоку, причем ее объем в центральной части опоки получается меньше, чем у краев. При предварительном встряхивании дозатор скрепляется скобой с опокой, что устраняет возможность просыпания смеси при ее уплотнении встряхиванием. Окончательное уплотнение встряхиванием верхних слоев полуформы обеспечивается наличием в опоке избытка формовочной смеси, который образуется во время смыкания нижних челюстей дозатора.

Рис. 114. Питающий дозатор формовочной машины:
I — схема устройства, II — положения дозатора в процессе изготовления формы; а — опускание на опоку, б —открывание нижнего затвора, в — предварительное встряхивание, г — срезание смеси нижними челюстями и подъем дозатора; 1 — рычаги, 2 — нижний затвор, 3 — бункер, 4 — опока