Вибропрессовые формовочные машины

В литейных цехах применяют главным образом вибропрессовые машины моделей 226 и Ф-61.

Формовочная машина модели 226 создана на базе машины 271 и по внешнему виду от нее не отличается. В ней поршень встряхивания заменен сильным вибратором, что позволяет уплотнять смесь в опоке при одновременном проведении процессов вибрации и прессования и, таким образом, повысить производительность машины до 100 съемов в час вместо 80 на машине 271. Извлекается модель из формы на машине 226 штифтовым съемом опоки.

Машина 226 предназначена для производства верхних или нижних полуформ в опоках
размером до 500X400X150 мм. Чтобы получить форму, работу ведут на двух рядом стоящих машинах. Для управления процессами формовки машина (рис. 84) снабжена коленным клапаном — для включения вибрации, автоматическим перепускным клапаном — для включения вибраторов и воздухораспределительным клапаном, с помощью которого включают прессование, штифтоподъемный механизм и вибратор.

схема управления вибропрессовой формовочной машины 226Рис. 84. Схема управления машины 226:
1 — воздухопровод к прессовому механизму. 2 — автоматический перепускной клапан, 3 — вибраторы, 4 — лубрикатор, 5— коленный клапан, 6 — резервуар для масла, 7— обдувочное сопло, 8 — цеховая магистраль сжатого воздуха, 9 — вентиль, 10 — маслопроводы, 11 — воздухораспределительный клапан, 12 — вытяжные поршни

Операции при формовке на машине 226:
обдуть модельную плиту сжатым воздухом из сопла 7 (см. рис.84);
опрыснуть модель разделительной жидкостью с помощью пульверизатора;
поставить на модельную плиту опоку;
заполнить опоку формовочной смесью и разровнять ее рукой рис. 85, а);
нажать на педаль коленного клапана 5 для включения вибрации (см. рис. 84), длительность которой устанавливается опытным путем;
поставить прессовую траверсу в рабочее положение; при вибрации разровнять и удалить лишнюю формовочную смесь;
перевести рукоятку воздухораспределительного клапана 11 (см. рис. 84) в положение «Прессование», при котором сжатый воздух по воздухопроводу 1 поступит под прессовый поршень, в результате чего стол машины поднимется вверх (рис. 85, б);
во время прессования или перед его началом вторично нажать на педаль коленного клапана для включения вибрации, которая должна быть прекращена раньше окончания прессования;
по окончании прессования перевести рукоятку воздухораспределительного клапана в исходное положение, при котором сжатый воздух из-под прессового поршня выйдет в атмосферу через воздухораспределительный клапан 11 (см. рис. 84); отвести прессовую траверсу в нерабочее положение; перевести рукоятку воздухораспределительного клапана 11 (см. рис. 84) в положение «Вытяжка» для подъема штифтов и включения вибратора (рис. 85, в); штифты плавно поднимаются вследствие вытеснения масла из резервуара 6 в маслопроводы 10 и под вытяжные поршни 12, что происходит в результате подачи сжатого воздуха через воздухораспределительный клапан 11 (см. рис. 84); вибраторы 3 включаются через автоматический перепускной клапан 2;
снять готовую полуформу;
перевести рукоятку воздухораспределительного клапана 11 (см. рис. 84) в положение «Стоп», вследствие этого штифты опустятся (рис. 85, г); эта операция осуществляется в результате выпуска из резервуара 6 сжатого воздуха и входа в него масла из цилиндров штифтоподъемного механизма по маслопроводам 10 (см. рис. 84).

положение механизмов и схема работы машины 226
Рис. 85. Положение механизмов и схема работы машины 226:
а — насыпка смеси в опоку, б — вибропрессование, в — съем полуформы с модельной плиты, г — опускание штифтов; 1 — канал для впуска воздуха в вибратор, 2 — канал для впуска воздуха под прессовый поршень, 3 — канал для впуска масла под поршни штифтоподъемного механизма

Вибропрессовая формовочная машина модели Ф-61. Машина предназначена для формовки низких (высотой до 180 мм) опок больших (1700X1200 мм) размеров в свету. Являясь машиной челночного типа с двумя подвижными столами, она по конструкции и принципу работы сходна с прессовой машиной ПФ-4. Максимальное давление прессования составляет 6 кгс/см2 при его усилии 150 тс. Машину обслуживают четыре рабочих. Кроме того, двое работают на сборке форм. Производительность машины составляет 30 форм/ч.