Встряхивающие формовочные машины с поворотным столом и откатной тележкой

В эту группу входят машины моделей 845, 846 и 847 (см. табл. 2), которые применяют для производства нижних полуформ по односторонним модельным плитам.

На рис. 72 показано устройство формовочной машины модели 845, которая отличается от ранее рассмотренных конструкций машин наличием подъемно-поворотного механизма стола с цилиндром поворота 10, обеспечивающего извлечение модели из формы, а также откаткой тележки 4 для освобождения машины от изготовленной полуформы.

Рис. 72. Формовочная машина 845:
1 — станина, 2 — поворотная плита, 3 — головка, 4 — тележка, 5 — рукоятка, 6 — рельс, 7 — пульт управления, 8 — кронштейн;  9 — встряхивающий стол, 10 — цилиндр поворота стола, 11 — встряхивающий клапан

Принцип работы машины показан на кинематической схеме (рис. 73). При включении встряхивания сжатый воздух из магистрали через встряхивающий клапан 1 (рис. 73, а) проходит под поршень встряхивающего цилиндра и поднимает его вместе с шайбой 2 клапана 1 (рис. 73, б). При этом шайба отключает поступление воздуха во встряхивающий цилиндр и соединяет его с атмосферой, благодаря чему поршень начинает вместе со столом и опокой падать, ударяясь о торец цилиндра. Шайба 2, опустившись, снова включит подачу воздуха во встряхивающий клапан 1 и под поршень (рис. 73, а), что повлечет за собой подъем поршня и т. д. Чередование подъема и опускания стола с ударом будет повторяться до тех пор, пока не будет отключена подача воздуха во встряхивающий цилиндр на пульте управления 7 (см. рис. 72).

Механизм допрессовки в машине отсутствует, а потому эта операция производится вручную с помощью пневматической трамбовки.

Для подъема и поворота стола (рис. 73, в) сжатый воздух вводят под поршень 3 цилиндра поворота 4. Шток, двигаясь с поршнем 3, вводит в действие рычажную систему. При этом стол будет подниматься, а цепной механизм повернет его вокруг собственной оси на 180°.

После поворота стола под него вкатывают тележку 5. Далее переключением подачи сжатого воздуха в цилиндр поворота 4 передвигают его поршень 3 вправо; при этом шток приводит в действие рычажную систему, благодаря чему стол в перевернутом положении опустится и положит полуформу на откатную тележку 5 (рис. 73, г). Извлечение модели из полуформы производят переключением подачи сжатого воздуха в цилиндре поворота 4, приводящего к подъему стола вместе с моделью (рис.-73, д). Цикл формовки заканчивается выкатыванием тележки с полуформой из-под стола машины и переключением подачи сжатого воздуха в цилиндр поворота для возвращения поворотного стола в исходное положение (рис. 73, е).

Из схемы управления (рис. 74) видно, что встряхивающий клапан 5 дополнен краном 4. С его помощью происходит перепуск воздуха в клапане 1 при перемещении его шайбы 2 (см. рис. 73, а и б).

Для включения вибраторов 10 служит пусковой клапан 2. Работа цилиндра поворота 8 стола производится после пуска сжатого воздуха с помощью воздухораспределительного клапана 1, а изменение направления перемещения его поршня регулируется клапанами 9. Смазка деталей машины производится от вертикального лубрикатора 6 через коллектор 7.

Особенностями машин этого типа являются: снабжение откатной тележки приемными брусьями, которые приспосабливаются к неровностям опоки, а затем фиксируются в этом положении рукояткой 5 (см. рис. 72);
для создания плавного замедленного опускания перевернутого стола с опокой машина снабжена тормозным устройством, управляемым вертикальными штоками.

Рис. 73. Кинематическая схема машины 845:
а — насыпка смеси в опоку, б — подъем стола при встряхивании, в — поворот и подъем стола, накатывание на машину тележки, г — опускание полуформы на тележку, б — извлечение модели из полуформы, е — освобождение машины от готовой полуформы и возврат стола в исходное положение; 7 — встряхивающий клапан. 2 — шайба встряхивающего клапана, 3 — поршень, 4 — цилиндр поворота, 5 — откатная тележка

Операции при формовке на машинах 845, 846 и 847 (см. рис. 74):
обдуть модельную плиту сжатым воздухом из сопла 3; опрыснуть модель разделительной жидкостью с помощью пульверизатора;
поставить на модельную плиту опоку;
заполнить опоку формовочной смесью и разровнять ее рукой;
поворотом рукоятки воздухораспределителя 1 включить встряхивающий клапан 5 и кран 4 выхлопа воздуха;
выключить встряхивание;
пневматической трамбовкой подтрамбовать верхние слои смеси в опоке;
снять лопатой излишек смеси с полуформы, наколоть газоотводные каналы душником;
поворотом рукоятки воздухораспределителя 1 включить в работу цилиндр 8 для подъема и поворота стола с опокой; накатить тележку 5 (см. рис. 73, в) на машину; опустить поворотный стол;
рукояткой 5 (см. рис. 72) закрепить приемные брусья на тележке;
открепить опоку от модельной плиты;
пусковым клапаном 2 включить, а затем выключить вибраторы 10;
включить подъем стола для извлечения модели из полуформы;
выкатить тележку с полуформой;
вернуть поворотный стол в исходное положение;
снять готовую полуформу с откатной тележки.

Рис. 74. Схема управления машины 845:
1 — воздухораспределитель, 2 — пусковой клапан. 3 — обдувочное сопло, 4 — кран, 5 — встряхивающий клапан, 6 — вертикальный лубрикатор, 7 — коллектор, 8 — цилиндр поворота стола, 9 — клапаны, 10 — вибраторы