Выбор опок

Установив рациональное число получаемых в форме отливок (их размеры известны) и минимальную толщину ее стенок, разместив отливки и элементы литниково-питающей системы, а также холодильники, определяют расчетные габаритные размеры формы. Окончательные размеры песчаной толстостенной формы (см. рис. 159) устанавливают после выбора стандартных размеров опок, регламентируемых ГОСТ 2133—57, а также с учетом размеров стола принятого типа формовочной машины.

После определения требуемых размеров опок устанавливают их основные характеристики (квадратные, круглые, фасонные, ручные, крановые, литые, сварные, свертные, с крестовинами или без них) и размеры конструктивных элементов (центрирующих втулок, направляющих штырей, крепежных скоб и др.). После установления размеров опок выбирают размеры и конструкцию модельных плит (рис. 168), которые регламентируются разработанными для различных формовочных машин нормалями.

Работа по выбору опок завершается конструированием подопочных щитков. При машинной формовке обычно применяют сварные щитки из листовой и полосовой стали. Размеры щитков в плане принимаются по наружным габаритам опок с напуском 20—30 мм на сторону. В щитках, скрепляемых перед поворотом со столом машины, в местах расположения зажимов выполняются специальные приливы. Для предотвращения коробления в металлических щитках выполняются ребра жесткости. Рабочие плоскости щитков, с учетом необходимости надежной установки полуформ и хорошего их скольжения при сталкивании на выбивную решетку, должны быть ровными и параллельными друг другу, что достигается механической обработкой или правкой. В рабочей плоскости и боковых ребрах щитков выполняются отверстия для выхода газов, выделяющихся при заливке.