Полуавтоматы АСФ-12М и АСФ-20
Полуавтомат АСФ-12М (рис. 58) предназначен для шлифовки обожженных глазурованных изделий (краев и ножек чашек, блюдец и тарелок). Он состоит из сварной станины 3, пульта управления 6, электрошкафа 14, стола 7 с механизмом поворота, смонтированного в коробке 5. Привод стола имеет шестипазовый мальтийский крест с водилом и червячную передачу, приводной вал, который муфтой соединен с электродвигателем 4. Стол снабжен специальными гнездами, в которые посажены спутники 8 с запрессованными резиновыми подушками, в последние устанавливаются обрабатываемые изделия. Механизм подъема шпинделей, смонтированный на основании станины, имеет редуктор приводной вал которого муфтой соединен с электродвигателем 2. Кривошип 19 через шатун 18 шарнирно соединен с блоком 16 шпинделей и перемещается по вертикальным направляющим 17.
В блоке шпинделей установлен электродвигатель 15, на его валу закреплен патрон со шкивом под клиноременную передачу, через которую передается вращение двум боковым шкивам-патронам. На верхнем опорном листе 11 станины собран шлифовальный блок, имеющий опорную раму. На раме смонтированы шлифовальные головки 9, лентопротяжный механизм 13 и кассеты 10 с абразивной лентой. При смене ассортимента обрабатываемых изделий устанавливаются формодержатели изделий 20 и держатели абразивной ленты 21 разных конструкций. Полуавтомат имеет три позиции шлифовки: I - грубое шлифование абразивными камнями, II - шлифование абразивной лентой средней зернистости, III - шлифование абразивной лентой тонкой зернистости. На I позиции на шлифовальную головку (бобышку) надевают абразивные камни 22 (4 шт.), затягивают их винтом. Абразивные ленты, намотанные на кассеты 10, проходят по барабанчикам, через проушину башмака, окно в прижиме, по роликам лентопротяжного механизма 13. Конец ленты закрепляется на свободной кассете 12.
Подлежащее обработке изделие ставится в гнездо спутника, периодически поворачивающегося на 60° стола, который переносит его на позицию шлифовки. На позициях шлифовки стол останавливается, шпиндели поднимаются, вынимают спутники с изделиями и подносят их к шлифующим органам. В конце хода вверх патроны с изделиями приводятся во вращение и их края обрабатываются, прижимаясь к рабочим органам шлифовальных головок. По истечении определенного времени шпиндели опускаются, сажают спутники с изделиями в свои гнезда, а стол с изделиями поворачивается и, пройдя три стадии шлифовки, приходит к месту разгрузки и загрузки новыми изделиями; затем цикл повторяется.
Рис. 58. Полуавтомат АСФ-12М для шлифовки изделий:
общий вид (а); наладка на шлифовку блюдец (б, в); чашек (г); тарелок (д);
1 — редуктор,
2, 4, 15 — электродвигатели,
3 — сварная станина,
5 — коробка,
6 — пулы управления,
7 — стол,
8 — спутники,
9 — шлифовальные головки,
10 — кассеты с абразивной лентой,
11 — верхний опорный лист станины,
12 — свободная кассета,
13 — лентопротяжный механизм,
14 — электрошкаф,
16 — блок шпинделей,
17 — вертикальные направляющие,
18 — шатун,
19 — кривошип,
20 — формодержатели изделий,
21 — держатели абразивной ленты,
22 — абразивные камни
Полуавтомат АСФ-20 предназначен для шлифовки ножек тарелок. Полуавтомат двухрядный, и в него подаются сразу две тарелки, которые могут быть и разных размеров. Он имеет две шлифовальные головки, два блока шлифовальников, блоки шпинделей на два ряда обрабатываемых изделий и два стола, соединенных в единый блок. Ниже представлены технические характеристики шлифовальных полуавтоматов АСФ-20 и АСФ-12М.
| АСФ-20 | АСФ-12М | |
|---|---|---|
| Производительность, шт/ч Тип обрабатываемого изделия Количество обслуживающего персонала, чел. Диаметр обрабатываемого изделия, мм |
1200 тарелки 1 240 400 механический 1,5 1,7 1,26 1,55 920 |
750 все виды изделий 1 80-180 870 механический 1,45 1,105 0,88 1,25 545,6 |
Дефекты глазурованной поверхности (засорка, слипыш, следы от гребенок, полозков, клинышков) и небольшие щербины устраняют шлифованием и полированием.