Приготовление гипсового раствора

Гипс просеивают через сито № 045 (252 отв/см²) для литья форм и через сито № 035 (400 отв/см²) для литья капов и моделей. Чистую воду, нагретую до 35- 40 ºC, заливают в мешалку, затем туда же засыпают формовочный гипс и через 0,5-1 мин смесь перемешивают в течение 2-3 мин. В размешиваемый раствор не рекомендуется добавлять новые порции гипса или воды. Полученный гипсовый раствор необходимо сразу использовать для работы. Сосуды и приспособления для получения гипсового раствора должны быть тщательно очищены от остатков ранее схватившегося гипса.

Качество гипсового раствора и гипсовых форм улучшается при размешивании гипсового вяжущего под разрежением (вакуумирование) в специальных резервуарах. Вакуумирование гипсового вяжущего сообщает ему повышенную текучесть, обеспечивая лучшее заполнение всех соединений капа; удлиняет сроки схватывания на 15-20%; повышает оборачиваемость форм на 20-25%; способствует снижению пористости форм на 10-12 %
Приготовление гипсового раствора осуществляется в механизированных и автоматизированных установках производительностью 100-1600 л/ч.

Механизированная установка для приготовления и вакуумирования гипсового раствора включает: бункер для хранения запаса формовочного гипса, которым он заполняется с помощью ковшового элеватора или пневматическим способом; транспортирующий шнек с приспособлением для засыпания гипса; автоматические весы для взвешивания сухого гипса; магнитный клапан для объемного дозирования воды; вакуумный колокол с размешивающим устройством и вакуумным насосом; станцию автоматического управления приготовлением гипсового раствора по заданной программе; периодически поворачивающийся многопозиционный стол, на котором последовательно выполняются операции приготовления гипсового раствора - дозирование, перемешивание, разливание, очищение.

Формовочный гипс из расходного бункера автоматически засыпается в установленный на весах сосуд, заполненный отмеренным количеством воды. Затем сосуд по рольгангу передвигается под вакуумный колокол, который периодически опускается и поднимается вместе с мешалкой. По истечении необходимого для вакуумирования времени сосуд с готовым гипсовым раствором выдвигается из-под поднявшегося вакуумного колокола и по рольгангу направляется к месту заполнения капов. Автоматизированная установка работает по карусельному типу.

Принцип работы установки следующий: на 1-й позиции гипс и вода дозируются автоматически в расположенные по окружности стола резервуары; на 2-й позиции раствор интенсивно перемешивается с помощью быстро вращающейся турбинки и из него под вакуумом удаляется воздух; на 3-й позиции готовое тесто выжимается из цилиндрического сосуда и используется для отливки форм.

Для повышения механической прочности гипсовых отливок Всесоюзный научно-исследовательский институт фарфоро-фаянсовой промышленности рекомендует затворение гипса проводить в омагниченной воде с добавкой 2% мелкодисперсного стекловолокна, что повышает прочность и термоустойчивость гипсовых форм. Опробованы и другие способы повышения прочности гипсовых форм.

При работе с гипсом необходимо помнить, что мелкодисперсная гипсовая пыль, попадая в органы дыхания, способствует развитию тяжелых заболеваний (таких, как рак легких и др.). Отходы гипсового производства и отработанные гипсовые формы (свалка в неустановленных местах) могут стать причиной бесплодия почв (увеличивается их кислотность).