Выпуск и заливка металла

Требования безопасности при выпуске и заливке металла
Технические данные Числовое значение
Температура подогрева сталевыпускного желоба при сушке в °С 600—800
Уклон желоба для выпуска расплавленного металла в град 2—5
Средний срок службы сталевыпускных желобов с кирпичной футеровкой, число плавок 45*
Смазка трущихся поверхностей стопорного механизма (шарниры, рычаги и др.) Перед каждой плавкой
Длина штанг, которые должны быть у каждого плавильного агрегата с выпуском металла через летку, в м 1,5
Количество таких штанг у каждого агрегата 2
Минимальный разрыв между отдельными формами в мм 200—300
Допустимый вес ковша с металлом, перемещаемого по монорельсу, в кг До 300
Высота падения расплавленного металла из ручного ковша в мм не более 150
Высота падения расплавленного металла при заливке из кранового ковша в мм 250—500
Скорость движения конвейера, выше которой заливочный участок должен иметь платформу, движущуюся со скоростью конвейера, в м/мин 4
Скорость движения заливочного конвейера, выше которой нельзя заливать металл на ходу, в м/мин 6
Длина заливочного участка в м:
        при скорости движения конвейера до 5 м/мин
        при скорости движения конвейера больше 5 м/мин
6—8*
10—12*
Время, допустимое между окончанием сборки сырых форм с внутренними холодильниками и их заливкой, в часах не более 3—4
Гидравлическое давление при испытании на просачивание водоохлаждаемых изложниц перед установкой в ат 3—4*
Размер щели между затравкой и рабочей поверхностью кристаллизатора у машины для отливки слитков полунепрерывным методом в мм не более 2—3
Давление воды в кристаллизаторе до заполнения его металлом в атм не более 0,1—0,2*
Давление воды в кристаллизаторе с момента пуска в работу тянущего механизма в атм До 1,2*

Примечания: 1. Обработка чугуна магнием или высокопроцентной магниевой лигатурой вне копильника производится в специальных камерах или приспособлениях (герметизированные ковши и др.). 2.      Если в процессе заливки начинается выбрасывание металла из формы, необходимо прекратить заливку и отойти с ковшом в сторону. 3.     Знаком * обозначены значения рекомендуемых величин.

Техническая характеристика местных отсосов от мест заливки металла
Название оборудования или устройства Объем воздуха и скорость его движения
Стенды (столы) для заливки оболочковых форм. Отсос в виде наклонной панели Лен-ПСП с дополнительными боковыми щитками Объем отсасываемого воздуха 3000 м3/ч на 1 м2 поверхности стола. Скорость 0,7—1,5 м/сек по габаритной площади панели
Места заливки форм на конвейере или на полу. Отсос в виде наклонной панели Чернобережского по всей длине участка заливки при однорядной раскладке форм Объем отсасываемого воздуха 2000 м3/ч на 1 м длины участка. Скорость 0,7—1,5 м/сек по габаритной площади панели
Места заливки форм на карусели. Зонт, перекрывающий всю площадь карусели, с опущенными боковыми металлическими щитками и верхним отсосом Объем отсасываемого воздуха 1500 м3/ч на 1 м горизонтальной проекции зонта. Скорость не менее 0,3 м/сек в проемах между зонтом и полом цеха