Общие правила установки и сборки конструкций корпуса на построечном месте
Работы по формированию корпуса. При формировании корпуса соответствующую секцию или блок секций подают на построечное место, ориентируют по разметке на опорных устройствах или по ранее установленным (базовым) конструкциям, а затем скрепляют прихватками для последующей сварки.
Наиболее целесообразно устанавливать секции уже оконтурованными по данным плаза или по предварительным замерам с места установки. Однако это не всегда удается, в связи с чем на пригоняемых кромках обычно оставляют припуски.
Последовательность работ при установке секций на построечном месте, а также других основных конструкций корпуса, если они уже оконтурованы и не имеют припусков, следующая.
Установка опорных устройств, проверка их расположения, нанесение контрольных линий, установка направляющих планок для фиксации положений и рымов для раскрепления секции оттяжками; погрузка секции краном, грубое наведение по контрольным линиям и временное раскрепление ее упорами и растяжками; подвижка секции до полного совпадения с теоретически заданным положением; окончательная проверка положения; закрепление этого положения упорами, оттяжками (тягами) и частично прихватками.
Совмещение кромок стыковых соединений с обеспечением зазора, требуемого под сварку (всю эту операцию иногда называют стыкованием); одновременно устраняют зазоры в тавровых соединениях обшивки со смежными конструкциями — выполняют стягивание сопряжений; стыкование концов балок набора или притыкание концов этих балок к листам при тавровом соединении; сдачу соединений под сварку.
Затем выполняют сварку всех собранных соединений, а также клепку, если она предусмотрена в конструкции. Одновременно со сварочными работами производят установку различных фундаментов, крепление изоляции, деталей устройств и других элементов доизоляционного насыщения.
Перечисленные работы по назначению, способам выполнения и применяемому инструменту, оснастке и оборудованию разделяют на сборочные, проверочные, сварочные и работы по испытанию непроницаемости. Наибольшую трудоемкость из них (по 35—40% от общей) составляют сборочные и сварочные работы.