В алюминиевой короне

Страницы: 1 2 3 4 5 6 7

Известно, что каждое промышленное изделие имеет собственное имя. Трактор К-700. Самолет ТУ-144. Автомобиль ЗИЛ-150. Пылесос ЭП-2. Авторучка АР-60. . . Есть свой шифр и у алмазного шлифовального круга:
АЧК125 X 10 X 3 X 32-ACO12-Б1-50-24-1200-1964-ТЗАИ.

Что и говорить, действительно звучит, словно великокняжеская фамилия со всеми ее «многоэтажными» титулами! Редко какое промышленное изделие имеет столь подробную «фамилию». И это происходит совсем не из-за чрезмерного тщеславия алмаза, а потому, что алмазный круг предназначен для выполнения весьма ответственных работ в цехе; необходимо, чтобы там были известны все его данные до мельчайших подробностей. И за этой длинной шифрованной записью скрывается полная рабочая характеристика алмазного шлифовального круга. Вот она: АЧК — тип круга (алмазный чашечный, конический); 125 — наружный диаметр; 10 — ширина алмазоносного слоя; 3 — толщина алмазоносного слоя; 32 — диаметр посадочного отверстия (все размеры в миллиметрах); АСО — марка алмаза (алмаз синтетический, обычной прочности); 12 — зернистость (размер зерен 125— 160 микрон); Б1 — вид связки (бакелитовая); 50 — концентрация алмазов (проценты); 24 — содержание алмазов в рабочем слое (караты); 1200 — порядковый заводской номер круга; 1964 — год выпуска круга; ТЗАИ — марка завода-изготовителя (в данном случае — Томилинский завод алмазного инструмента).

Главное назначение алмазного шлифовального круга — заточка и доводка режущих твердосплавных инструментов и штампов. Это очень обширная арена деятельности синтетического алмаза. Посудите сами: количество переточек режущего инструмента в СССР еще в 1963 году составляло десять миллиардов! Но стоило появиться в цехах предприятий абразивным инструментам из синтетических алмазов, как это число сократилось вдвое. Таким образом, произошло своеобразное удвоение «жизни» резцов, фрез, сверл, метчиков. . . Это объясняется теми высокими рабочими свойствами, которыми обладает алмазный абразивный инструмент, особенно шлифовальный круг. Например, при заточке режущих инструментов из твердых сплавов обычными шлифовальными кругами последние быстро разогреваются — их температура может достигнуть тысячи градусов. Разумеется, в таких неблагоприятных условиях работы абразивные качества круга резко снижаются. Мало того, вследствие чрезмерного перегрева на твердосплавных пластинах возникают трещины. Круг же, сделанный на основе порошков синтетических алмазов, нагревается незначительно — не более, чем до 150 градусов. Применение при заточке соответствующих охлаждающих жидкостей существенно снижает температуру нагрева и способствует сбережению и круга, и затачиваемого инструмента.

На глаз лезвие резца, заточенного обычным кругом, кажется гладким, острым, ровным. Но поглядите на это лезвие в микроскоп и вы увидите настоящий горный пейзаж с ущельями и трещинами. И вот лезвие того же резца, но заточенное алмазным шлифовальным кругом. Пейзаж круто переменился — перед вами расстилается сравнительно ровное плато, лишь в отдельных местах виднеются небольшие неровности рельефа. Трещины исчезли.

Алмазный абразив коренным образом изменил микрогеометрию режущего лезвия, выгладил его, сделал действительно ровным и острым. Именно этим чудесным прикосновением алмаза к лезвию резца и объясняются та стойкость и работоспособность, которые приобрел резец. Вот почему срок службы режущих инструментов, доведенных синтетическими алмазами, возрастает в несколько раз. За этим числом — огромная народнохозяйственная экономия. И она включает в себя не только сбереженные рубли, относящиеся к затратам на инструменты, но и, главное, огромные средства, сохраненные за счет продления долговечности деталей машин и приборов.